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硅膠發泡板(一)質量的影響因素及其對策

針對上述故障通過對設備管路（氣管和液管）重新進行檢查，更換計量接觸線路，重新對溶液進行各方面的檢測；采用高轉速加快出料速度的方法調整

減速器的轉速來對溶液的出料口后溶液進行稱重來調整機器出口速度對溶液進行量液配比，按照溶液廠家提供的A（組合聚醚）料：料=1/（1~1.05）進行稱重，達到發泡配比條件要求，調節攪拌器轉速控制在工藝要求的使用內。(A、B泵的較高轉速為1500r/min。二溶液配比時可根據發泡板的大小來設置泵的轉速。根據發泡濃度進行調整：冬季濃度大、轉速低調整為1000 r/min；夏季濃度小、轉速較高調至1200 r/min。泵的較低轉速應≥150 r/min.)。調整后采用手工發泡對溶液攪拌混合后自由發泡，將發泡后的材料取部分經采用排水法計算密度檢測符合產品使用要求及溶液發泡企業標準要求。

硅膠發泡板(二)質量的影響因素及其對策

聚氨酯硬泡組合聚醚）自由芯密度為23.9 Kg/m3。并要求班組嚴格控制溶液的配比控制。每月需進行二至四次的檢測，并將檢測記錄填寫在發泡檢測記錄表中。由于設備部件已運轉時間較長達不到新設備的工作效率，對設備狀況進行規定，使設備運轉達到使用，要求具體操作為：

1.檢查溶劑情況，溶劑量要求在刻度線以上，澆注量大時可以適當調整；

2 .檢查油霧潤滑和齒輪潤滑情況不足處，及時加入，每次批量生產發泡之前必須檢查機器。壓縮空氣的壓力不夠致使發泡板在固化時板材發泡高度增加。已對其采用單機提供供氣解決了此類問題的發生。同時也規定了設備管道壓力范圍。由于壓力隨溫度而變化。

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市面上有各式各樣的硅膠發泡條，如何分辨其好壞呢?

1、摸：硅膠發泡產品都具有回彈性，客戶可以用手直接觸摸，檢查產品的彈性。這也是基本的方法之一

2、切：用剪刀切開硅膠管產品，仔細觀察放置一段時間，切面部分形成曲線，但不是完全的平整。弧度越高產品的含膠量更高，質量就越好。特別是高溫硫化剛出來的成品是更明顯的。

3、燃：可以剪出一塊產品，使用鑷子或剪刀夾，用打火機或者火柴點燃，觀察是否釋放的煙霧從燃燒的是純白色或大部分是白色，然后觀察是否灰燃燒后是白色或淺灰色。質量好的硅膠發泡條的煙在燃燒和燃燒后產生的灰燼是白色或灰色，沒有明顯的刺激性氣味。