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高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：

(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；

(2)由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；

(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；

(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；

(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數量。

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45#精密無縫鋼管化學成分：

碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

45#精密無縫鋼管熱處理方法：

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 

45#精密無縫鋼管為優質碳素結構用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理。 

1. 45#精密無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達HRC62）為合格。 

實際應用的高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 

2. 45#精密無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 

調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。 

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－1.2%，芯部一般在0.1－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐沖擊。

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