男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

        超高分子量聚乙烯板極高的分子量賦予其優異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優異性能。

高分子聚乙烯襯板能夠改善生產環境，高分子聚乙烯耐磨襯板避免了跑冒滴露，有利環境保護與廠區清潔；高分子聚乙烯襯板提高設備作業率增加效益，減少停產檢修損失提高了產能和經濟效益。

一般市場中制作工程塑料板材的原材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯等，但是大部分都會選用聚乙烯。而聚乙烯中比較好的就是超高分子量聚乙烯，這種材質具有分子鏈長度是高密度聚乙烯的10-20 倍，更長分子鏈(更高的分子量)賦予了其更高韌性、耐磨性和抗應力開裂性，由于它是聚乙烯的一種，也具有潤滑性、耐化學性和通用HDPE的優良電性能。因此，在制作pe板材時會特別這種材料

                            超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結構組成

注塑模由成型零部件、澆注系統、導向部分、分型抽芯機構、頂出裝置、冷卻和加熱系統等部分組成。

1、成型零部件部分是由構成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的模具內通常稱為澆注系統。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內外錐面導向。

4、塑料件上的側向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側向的凹、凸模或型芯來做成型。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經過一定的保壓時間后，水道通以循環冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統則是在模具內部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：

1、最本質的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設計注塑異形件時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。

4、根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

熱塑料制品設計原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

超高分子量聚乙烯板加工件

 四、加強筋  

   設計原則：  

 〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。  

   五、支承面  

   塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。  

   六、圓角  

   要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。  

   塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。  

   七、孔（槽）  

   塑件的孔三種成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出來。  

     （2）模塑成盲孔再鉆孔通。    

     （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5時， h 〈 3d  

   3、 異形孔（槽）設計  

     塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。  

     熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。

八、螺紋  

   塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。  

   九、嵌件  

   為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。  

   由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。  

   1、 標志  

   2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。    

   3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。  

   加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。