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焊絲按粗細來分，主要有幾種種規格，1.2mm，1.6mm，2.4mm，2.8mm和3.2mm，不同規格的焊絲具備不同的硬度，優質的焊絲硬度要能達到HRC55以上，越高越好。碳和鉻的含量決定了焊絲的硬度，基本焊絲的碳含量在3.0-5.0左右，鉻含量在15-30之間。優質的焊絲堆焊后，其表面的對焊層要有較好的抗沖擊性，不易脫落。焊絲根據不同的行業還可以有更加詳細的細分，譬如有的廠家，焊絲可以針對不同使用機械，細分為水泥立磨堆焊焊絲，軋輥堆焊焊絲，擠壓輥堆焊焊絲，星輪修復焊絲等具體分類。而氣體保護焊絲也可以細分為耐沖擊焊絲，耐高溫焊絲，氣保修復焊絲，以及含各種特殊元素的焊絲等。

堆焊耐磨板的生產中，焊板平臺是非常重要的。現在先進的焊板平臺都是全自動多頭平臺，多頭平臺比單頭平臺焊接效率更高，堆焊的耐磨板對焊層不易脫落，平板彎曲大。而且新型的焊板平臺都有較高的自動化水平，可以控制每一只焊槍的啟停，高度，可以實現斷點續焊功能。焊接出來的雙金屬復合耐磨板要表面硬度均勻，板面平整，裂紋細微的特點。

另外堆焊工藝不僅可以生產雙金屬耐磨板，現在還可以使用耐磨管堆焊設備，在鋼管內進行堆焊，生產出來堆焊耐磨板。

BHNM450耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。BHNM450耐磨板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

BHNM450耐磨板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度*小可以達到5.5（2.5+3）mm，厚可以達到30。BHNM450耐磨板耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。  BHNM450耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。