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活塞桿的加工技術(shù)要求主要包括以下方面：

1、活塞桿與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為H8/h7或者是H8/f7。

2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。

3、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。

4、要保證軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響到傳動精度。

5、安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm，并且還要保證活塞安裝不產(chǎn)生歪斜。

6、如果軸徑是與傳動件相配合的情況下，那么活塞桿的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。如果軸徑是與軸承相配合，其表面粗糙度則為Ra0.63—0.16um。

7、安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01 mm，而且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度，避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。

  活塞桿出現(xiàn)過熱的常見原因：

1、活塞桿表面過于粗糙。

2、填料中氣和油里混入雜物。

3、活塞桿與填料的配合間隙過小。

4、活塞桿與填料裝配時產(chǎn)生偏斜。

4、重新裝配活塞桿，并不得偏斜。

5、活塞桿與填料的潤滑油有污垢，或者潤滑油不足而造成干摩擦。

解決方法：

1、準(zhǔn)確安裝并重新對活塞桿進(jìn)行研磨。

2、嚴(yán)格控制填料中氣和油清潔，保證其潔凈。

3、重新裝配活塞桿與填料，適當(dāng)調(diào)整其配合間隙。

4、重新裝配活塞桿，不得偏斜。

5、在使用的過程中，要進(jìn)行清洗換油，并且調(diào)整其供油量的大小。

活塞桿的故障處理

我們知道活塞桿在很多機(jī)器上面都是比較常見的，但是因為一些影響因素的作用下，實際上它也是會有一些故障的產(chǎn)生，那么對于我們的使用操作肯定是有障礙的，所以在面對故障問題的時候，我們最關(guān)鍵的就是及時處理，不然的話只會大幅度的影響工作效率，今天小編就來和大家說說在故障處理的時候，一般需要注意的問題，首先我們要知道的是故障的表現(xiàn)是什么，縱向裂痕是活塞桿使用過程中，比較常見的一個問題，而且它帶來的損失都是非常大的，因為出現(xiàn)縱向裂痕的話，活塞桿肯定是不能繼續(xù)使用的，其次就是出現(xiàn)故障的原因，如果在它操作場所周圍有很多雜質(zhì)的話，那么它肯定會有裂痕的出現(xiàn)，因為雜質(zhì)帶來的磨損程度是非常大的，所以我們一直強(qiáng)調(diào)在使用活塞桿之前，要把環(huán)境清理干凈，最后就是活塞桿的表面都是經(jīng)過鍍處理的話，出現(xiàn)裂痕說明鍍鉻層也是有損壞，我們就要考慮鍍鉻的質(zhì)量。