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機械縱剪機的電氣控制主要由傳動開卷機、圓盤剪和卷取機直流傳動構成，傳動裝置通過直流或交流裝置實現，并且速度上實現了采用脈沖編碼器反饋的形式，這樣提供了電氣控制的控制精度。通過變頻控制實現廢邊卷取，實現了廢邊卷取得線速度能跟隨縱剪機刀片的機列速度，從而減少操作工的勞動強度。在適合黑色冶金中的鋼板鋼帶、不銹鋼板、鋁箔、有色冶金中的銅板銅帶及造紙等相似行業的材料分切、卷取控制系統上縱剪機械的電氣控制系統主要由于機列速度很高，廢邊卷取因操作不當引起的斷帶都將直接影響到生產進度。除使用變頻調速器對廢邊卷取電機進行調速，使廢邊卷取能跟隨線速度的變化，還增設了兩處視頻探頭，對廢邊的卷取情況進行視頻監視，操作員可具此對廢邊卷取速度進行微調，在試車過程中取得了較好的效果。

  

（1）檢查縱剪機的機械、液壓各個連接處有沒有松動，如有松動應該及時加以緊固。

（2）必須根據操作要求向各個潤滑點加潤滑油

（3）往油箱內加入的工作用油必須是經過嚴格過濾后的。

（4）操作員在了解機器各個部件的結構以及原理之后，還得由本廠的安裝人員指導才可以進行下一步操作。

（5）接通電源，進行空載測試。

（6）接著可以啟動電機，這時需要注意觀察油泵內在運轉的過程中是否穩定，注意有沒有明顯的雜音，沒有的話就可以進行試車工作了。

（7）調節系統的壓力，使壓力值保持平穩狀態，按照順序做幾個剪切的順序。

（8）把剪切的材料平放在工作臺面上，調整它的剪切長度和角度，然后進行剪切，在油缸行程到位后保壓2-5秒，再對系統做個耐壓試驗，注意觀察有沒有漏油的現象，如果有，就必須等系統卸壓以后再排除

縱剪機加工時的故障處理，首先來講，我們其實也就是要注意一下，面對卷刀上產生的腰折痕，就制品一側的膠圈外徑尺寸過小的時候，鋼帶也就是會卷入到刀當中。防止的方法也就是應該是要注意在不產生刀印的前提之下應該是要盡可能加高橡膠圈的高度。不過就窄幅多條的加工場合使用壓條作業的話，也就是能有效的防止其出現卷刀的現象。

   縱剪機加工時，發現其原材料形狀的原因所導致的腰折痕，就鋼板中部拉伸上比較大的鋼卷在進行縱剪加工的時候，就開卷機上面也就是會產生腰折痕。就這一點來講，也就是應該是要注意用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。

   縱剪機加工時若是收卷機脹縮鼓葉板產生了腰折痕，對于鋼卷卷取的一層和脹縮鼓接觸緊密。擴大之后也就是會產生腰折痕。鑒于如此，我們其實也就是要注意一下，就鋼帶頭部橫剪時候的直角度必須要留意。頭部的折疊、彎曲等相應的變形部分也就是應該是要注意用榔頭進行調整，使它能平整密實，且能有效防止。

   縱剪機加工時對于刀套精度上的要求，就刀片厚度尺寸一致且會符合圖紙方面的要求；縱剪機在進行加工的時候，對于它的刀套精度上的刀片外徑一致并且刀片平行，就其同軸度來講的話，在很大的程度上也就是會比較符合圖紙要求。

  就縱剪機加工時，由于刀片刃口地方不會出現磕碰、掉肉、磨損等相關現象。對于隔套厚度尺寸也就是應該是要注意符合圖紙要求；接下來講，就縱剪機加工的時候，對于刀套精度的要求，對于其隔套平行度尺寸必須是要符合要求；就其他尺寸來講的話，也就是應該是要注意符合圖紙方面的要求。