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炭化爐用途：

1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過焦油回收裝置進行回收）。炭化爐

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過焦油回收裝置回收焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為炭化爐。

炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐

近段時間許多用戶咨詢炭化爐，中翼作為專業生產機制木炭機炭化爐機械設備的企業，下面就針對客戶的咨詢進行的詳細解答：

問：一臺優質的椰殼炭化爐的報價是多少？

答：椰殼炭化爐就形態可分為臥式和立式，根據不同的性能不同的配置有不同的報價，椰殼炭化爐我們推薦使用臥式炭化爐的基本報價，價格會根據客戶不同的要求而變化。

問：炭化爐每小時可炭化多少成品炭？

答：本公司生產的炭化爐只需點一次火，就可連續生產，每小時可炭化1.5噸成品炭。

問：設備的溫度可以控制嗎？炭化爐

答：不同的物料炭化的溫度是不同的，就拿椰殼來說它的炭化的溫度可達750左右，溫度的偏差在100左右，整個炭化過程中，可通過PLC控制柜調節控制炭化溫度、主機螺旋轉速、上料機、出料機速度，炭化成品均勻、質量好、效率高，操作方便、易學。