
烘道-隧道烘箱-隧道爐-網帶爐-隧道式加熱爐非標定制
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1、爐膛尺寸:非標
2、上件段長度:非標(**700mm)
3、冷卻下件段長度:非標
4、進出口**高度:非標
5、網帶有效寬度:非標
6、網帶距離地面高度:非標
7、工作溫度:常溫~500℃(可調)
8、設計**溫度:550℃
9、控溫精度:±1~2℃
10、加熱功率:待定
11、傳動電機減速機:非標
12、網帶傳輸速度:1~5m/min(可調)
13、攪拌風機: 非標
14、排汽風機:非標
15、冷卻風機:非標
16、排汽口:非標
17、工作電源:380V/220V 50Hz
該設備主要由爐體、電加熱管、輸送系統、攪拌風機、排汽系統、出料冷卻系統、電氣控制系統等組成。
1、爐體鈑金式結構,型鋼骨架,內板為不銹鋼板,外板為冷軋鋼板,內、外板之間填充陶瓷纖維隔熱保溫。烘道內部件分布合理,確保有足夠的操作空間。底部型鋼框架支座,為確保設備平衡度,在每個底腳上都裝有調節腳。
2、加熱元件采用多支電加熱管均勻排列安裝于爐膛內輸送網帶上下兩側,對網帶上輸送的物料進行直接加熱,升溫快、溫度均勻、烘干固化效果好。
3、輸送系統是通過變頻調速電機帶動鏈輪、鏈條和網帶傳動,配置角鋼托軌對鏈條和輸送網帶進行支承,配置漲緊器(絲桿結構、人工調節),使整條輸送線在運行過程中始終保持著一個相對穩定的張緊力,同時能吸收或補償輸送帶在工作中由于熱脹冷縮和受力變形等原因產生的伸縮量。確保了輸送系統的運行平穩。
4、頂部設有均勻排列的檢修門(蓋),并配有手把,與烘道接觸面采用盤根墊密封。每只檢修門上都裝配著一只攪拌風機,電機安裝在門(蓋)上部,風葉直接插入烘道內,在內膽頂部進行熱風攪拌,進一步提高烘道內的溫度均勻性,提升烘干固化效果。此設計將檢修門(蓋)與攪拌風機一體化,可極大的方便設備的檢修和維護。
5、為及時排放爐膛內加熱烘干產生的水蒸氣等廢汽,在爐體的頂部均勻設置了多只排氣口(配置調節桿閥),與排汽管及排汽風機連接(如爐膛內的水蒸氣含量不高,也可通過排汽桿閥自然排汽,不需要接排汽風機),適時啟閉排汽風機(或排汽桿閥)即可排放廢汽。(用戶接至室外)
6、冷卻風機6只,分3排安裝在出料口的風機支架上,對下料區網帶上的工件直接吹風,強制冷卻。
7、根據物料烘干工藝要求,烘干段分20區獨立控溫(按長度方向分成20個溫區),每區由多支電熱管組成。每區均采用溫度傳感器、智能式數顯溫控儀表、固態繼電器、接觸器等組成溫度控制電路,PID自整定,自動恒溫控制,可**控制加熱溫度。具有超溫、斷偶保護功能。
攪拌風機共16臺,每4臺為一組,每組獨立控制。風機的控制主回路采用斷路器、接觸器、熱繼電器三元件構成標準單元電路。
傳動電機速度變頻可調,并在烘干線兩端分別配有傳動急停開關。
排汽系統采用時間繼電器控制,通過時間繼電器設定排汽時間和間隔時間,排汽風機自動打開和關閉,從頂部均勻排布的排汽口向外抽放產生的廢汽,共8只排汽口,分兩組排汽,每組可獨立使用。
1、本公司根據ISO9001質量保證體系,從產品設計、原材料采購、生產制造到現場安裝、調試均嚴格按質量體系文件執行和檢查。在全過程中充分聽取用戶方意見,接受用戶方監督。
2、我們在烘道的設計制造方面有豐富的經驗,能夠按時**地完成整個設計、生產制造、安裝調試流程,確保產品質量,用戶不必承擔任何風險。
3、我們將派出有經驗的人員到現場負責安裝、調試。我方負責為用戶方培訓1~2人,培訓內容:設備操作、機械電氣維護。
4、質量保修期:質保期以設備正式驗收合格之日起12個月(自然災害或人為損壞除外),質保期內如有零件損壞屬用戶方責任的,修復更換零件的費用由用戶方承擔。如確非用戶方責任而發生的質量問題,我方在接到用戶通知后,2小時內給予答復,并視情況安排售后人員在48小時內趕赴現場解決問題,費用由我方承擔。質保期滿后,我方仍提供售后服務。
5、我方負責設備的包裝、運輸、現場安裝及調試。
6 、隨貨提供:使用說明書、電氣原理圖、出廠合格證。
