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濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統的填料塔為主，并且僅在塔頂設置一個分布器，脫硫液經填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上煤氣的阻力，時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業已經通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區，也能有效緩解堵塔。

脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標?，F在國內的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據現有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標。

優化再生設備

再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

改進硫回收工藝

硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便系統開的再好，回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業用的都是連續熔硫，因為環保和成本壓力大，熔硫的返液大都經冷卻后回了系統。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據脫硫吸收塔塔內結構、攪拌器布置、介質工況，經濟性、可靠性和維護量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應優先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應三重冗余設置，并在DCS 系統中對信號進行三取二處理。根據HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規定，重要熱工測量項目儀表應雙重或三重冗余設置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報是吸收塔攪拌器、漿液循環泵、石膏排出泵等聯鎖跳車的重要觸發條件，直接關系到裝置的脫硫效率、副產品質量、設備壽命和生產安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風機鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應效率，影響石膏產物形成。同時還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導致NOx、SO2的氧含量折算數據超標，形成上傳環保參數的超標;漿液循環泵的誤跳會導致塔中漿液循環噴淋量下降，不僅降低了塔內噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導致高溫煙氣的熱交換效率嚴重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導致除霧器溫度過高而引起火災。