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分享活塞桿的高頻淬火工藝

目的：

使活塞桿的表面在一定深度范圍內獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(調質或正火狀態)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

工藝過程：

活塞桿在進行高頻淬火時，一般是在粗磨加工后進行中頻或高頻淬火處理，感應加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時間1~2小時，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

主要方法：

目前，活塞桿進行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經過高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達到相應的硬度要求。

活塞桿在拋光時應該注意以下方面：

1、在拋光前應先擦拭、去除表面附著的表層顆粒和污染物，對于一些嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷進行消除。

2、在拋光時應堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則來進行。

3、在最開始拋光時，應要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

4、拋光是研磨后進一步平整漆面，所以應先除去研磨殘余條紋，然后再使用拋光劑使漆面光澤度能夠自然呈現出來。

5、活塞桿拋光必須在清潔無塵的室內進行。否則硬塵粒會污染研磨材料，在一定程度上損害已接近完成的模具表面。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一種不斷進行運動的一種零件，而在不斷的運行過程中突然斷裂是很正常的事情，也是非常危險的，因為突然斷裂極易形成對其他設備和人員的傷害。

原因一：操作問題

操作時動作不規范，或者操作不當也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設備質量問題

軸和軸套間隙過大，機械工作時油缸晃動，從而斷裂。

原因三：負荷的問題

有時候由于工作的需要，活塞桿高頻振動或受拉力，長此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產品質量問題

由于活塞桿質量問題而導致的斷裂比較少，只會是偶然事件，當然，也不能隨意排除這個可能。