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除鐵器}{自卸式除鐵器}{除鐵器廠家}

除鐵器使用中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：

   1、除鐵器安裝在皮帶機(jī)的頭部時(shí)，因物料有前沖力和處于松散狀有利于除鐵，但除鐵器底部的主動(dòng)輪應(yīng)該為非鐵磁性材料。

2、除鐵器安裝在皮帶機(jī)中部（即交叉布置）時(shí)，為提高除鐵效果，可以在膠帶下增裝非磁性直線托輥。

3、除鐵器吸鐵有以下特點(diǎn)：吸大的、長的物料易于小的、短的；吸尖的物料易于球的；吸動(dòng)的物料易于靜的。對(duì)除鐵要求較高的場(chǎng)合，應(yīng)適當(dāng)提高除鐵器的規(guī)格或采用多級(jí)除鐵。

4、采用多級(jí)除鐵時(shí)，后級(jí)的除鐵吸力應(yīng)高于前級(jí)的除鐵吸力，否則，后級(jí)除鐵器除鐵效果差。

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永磁除鐵器的卸鐵方式：

1.帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點(diǎn)是自動(dòng)卸鐵， 磁場(chǎng)恒定， 無冷熱態(tài)變化， 故障點(diǎn)少，在 1200 mm 帶寬以下應(yīng)用較普遍。由于目前磁屏蔽技術(shù)發(fā)展還不過關(guān)， 所以給制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。例如大塊鐵被吸上磁箱存 在著既有可能拋不掉，從而夾死皮帶燒毀電機(jī)的問題。同時(shí)又難以清除，并有可能 對(duì)磁塊造成損壞，因而在大規(guī)格的應(yīng)用上受到一定的限制。

2.人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單，價(jià)格低，占用空間位置 小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定 式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵 器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場(chǎng)合，而且輸送料流厚度不超過 100 mm。該設(shè)備工作時(shí)，夾雜鐵物直接被吸引 在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。

3.手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁 場(chǎng)外的方式 進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場(chǎng)合。  

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在操作過程中，為了達(dá)到的使用效果，下面給您總結(jié)一下管道除鐵器的使用方法，希望在使用中為大家提供方便。

1、做好管道除鐵器開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，檢查管道的口蓋是不是處在打開狀態(tài)，內(nèi)部上有沒有過大的部件排不出去，如果有，工作人員應(yīng)立即清理，清理完后方可開機(jī)。

2、當(dāng)管道除鐵器在使用的過程中出現(xiàn)故障時(shí)，而且又不方便停機(jī)維修的話，可以先切斷電源，再由技術(shù)人員進(jìn)行維修，然后再開機(jī)工作。

3、機(jī)器上灰塵的清理，需要很據(jù)實(shí)際情況來，原則上一周清洗一次。但如果工作車間灰塵比較大，可以兩天清洗一次，主要是為了保證設(shè)備的清潔干凈。清洗的時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況來定。

4、管道除鐵器潤滑油的添加時(shí)間，是在半年一次，將各個(gè)軸承齒輪之間添加潤滑油。另外，油箱中的潤滑油是一年更換一次。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵口出現(xiàn)很多粉料時(shí)，這個(gè)是不用太擔(dān)心的，這屬于正常現(xiàn)象。

6、檢查清除所有管道除鐵器中的雜物，尤其是出鐵口部位。

7、每三個(gè)月左右定期給除鐵器加注潤滑油。

8、每一個(gè)班次停止工作后清理堆積在除鐵口中的雜物，大件物質(zhì)通過觀察口取出