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高精密液壓無縫鋼管在使用中的優越性。

目前，液壓系統中使用的鋼管主要有不銹鋼管、普通無縫鋼管和DIN2391高精密液壓鋼管三種。

不銹鋼無縫管雖然有著優越的機械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。

而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機械性能較差，精度較低，使用之前通常要經過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底清除管內殘留物，成為整個液壓系統隨時發生故障的一大隱患。椐統計，液壓系統中有70%的故障就是這一原因造成的。

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    我公司位于聊城市高新區韓集鄉后姜村，公司實力雄厚，設備齊全，規模大，交貨快，所有的產品執行國家標準，工藝先進，做工精細，認真負責。歡迎大家登錄本公司20#,45#,16Mn,40Cr,20Cr,GCR15,27SiMn等材質的冷拔或精密光亮無縫鋼管公司網站，不銹鋼工業管退火之后，因無磁性，所以經過冷軋加工工藝后，不銹鋼精軋管狀態為硬態，產生弱磁性，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，不了解情況的客戶會將不銹鋼精軋管作為電子產品的生產原材料，為了不影響儀器儀表性能，要求無磁性或者加工方便，因此不銹鋼精軋管要進行熱固熔處理（光亮退火）。

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液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業發揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

高精度冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm,內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質量。

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