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調配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，修補所用的混合料應去供應商品混凝土廠家購買；為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。 分析得知，導致混凝土漏筋的原因主要有以下幾點：1.灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.結構構件截面小，鋼筋國密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

先把水倒入容器內在放入道路修補料，將材料與水混合攪拌，加水量在17%到22%（一般情況攪拌好基本是有一點點流動性的，客戶可根據(jù)病害情況調整加水量）。攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉和氣泡即可。

2、攪拌均勻后應讓材料靜止1分鐘后表面無明水，再重新攪拌一下就可以直接倒在作業(yè)面進行涂抹了。根據(jù)作業(yè)面和施工進度，每次攪拌的料應盡快用完，以防凝固，攪拌的料不應超過半小時。

宏宇裝修工程有限公司6cm以內深度的缺陷，采用分層垂填丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補，深度大于6cm的蜂窩露筋缺陷，用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應在原砼標號的基礎上提高一級。補或填充的混凝土應與本體混凝土緊密結合，養(yǎng)護干燥后，所有填充物應堅固，無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)。表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后的混凝土的耐久性應不低于本體混凝土。