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鋼板倉施工 大型鋼板倉 鋼板倉使用年限
大型鋼板庫的技術核心是庫的基礎技術和出料技術。公司根據鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業不同地質條件下進行的工程建設；經過大量的實驗研究和完善，開發的多功能大型鋼板庫解決了大家普遍關心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內設備無法維修更換的技術難題。經過諸多大型企業集團的應用，公司開發的大型鋼板庫獲得了業界廣泛的認可和一致的好評，該庫物料出庫率可以達到95%以上，均化指數>4，這是目前內其公司的卸料系統難以做到的。

處所建鋼板倉優勢明顯：
一、 基礎采用鍥力增壓原理，直徑可達十幾米至幾十米，庫壁采用鋼板焊接而成。獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。

通過對水泥粉煤灰穩定碎石中粉煤灰的填充與活性效應的解耦分析,探討了這兩種效應隨材料組成與養生齡期變化的規律,并揭示出填充效應與活性效應在時空上的相互轉換規律.結果表明:結合料填充系數顯著影響粉煤灰的填充效應,當結合料填充系數為1.0時,粉煤灰的填充效應表現得為明顯;粉煤灰的活性效應隨著粉煤灰摻量的提高先增加后降低;隨養生齡期的增長,粉煤灰的填充效應變化不大,而活性效應則逐漸顯現.可采用180 d作為水泥粉煤灰穩定碎石的設計齡期,在保證粉煤灰不超過摻量的情況下,結合料填充系數宜取1.0.

二、  物料的儲存量與物料容重單庫容量可建1—10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的庫群。  通常情況下水泥的儲存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4計算。

三、  物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采取提升機、斜槽或氣力輸送管道入庫等方式。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達50-500噸 采用斜槽、管道出料均可，庫內安裝氣化裝置，使庫內物料先產生流化狀態，并在庫底異形坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95％。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
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研究了燒成制度對利用富含Cr,Zn等重金屬電鍍渣泥制備的防輻射功能集料礦物組成和性能的影響規律,探討了電鍍渣泥防輻射功能集料的燒成機理.采用預燒-焙燒的燒成方式成功制備出具有γ射線性能的防輻射功能集料,其對0.662 MeV的γ射線線性衰弱系數≥0.220cm-1,單顆粒抗壓強度≥5.00 MPa,表觀密度為2.60g/cm3左右,重金屬浸出濃度符合環境安全要求.