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數控雙頭銑床是生產中的關鍵設備

在制造業裝備中,數控雙頭銑床的占有率不斷提高,它是生產中的關鍵設備,若出現故障后不能及時正確地進行故障診斷和維修,將帶來較大的經濟損失。伺服系統是數控機床的重要組成部分,在連續生產過程中,伺服系統任何部分產生故障,都會影響加工精度及效率,并可能損壞整個機床,甚至影響整個生產線的正常運行,造成重大的經濟損失。及時、準確的確定其故障,可以降低生產加工成本,提高生產效率及機床的可靠性。

為了精s確實現數控銑床的故障診斷與預報,本文以數控雙頭銑床的典型代表固達數控雙頭銑床的伺服系統為研究對象,對數控銑床伺服系統運行過程中其主要組成部分傳動機構、驅動系統、檢測裝置故障產生的機理進行了深入分析。以分析的數控銑床伺服系統故障機理為基礎,采用小波的方法對傳動機構的軸承進行故障診斷,應用基于擴展卡爾曼濾波的方法對驅動系統的電機故障進行診斷。由于伺服進給系統的復雜性和各種故障診斷方法所固有的局限性,很難通過一種診斷方法解決故障診斷問題。

為了有效利用帶有各種不確定性的定量信息和定性知識,實現對數控銑床伺服系統這一復雜機電系統的綜合故障診斷,提出了基于證據推理算法的置信規則庫推理方法(RIMER), RIMER主要包括知識的表達和知識的推理。其中,知識的表達通過置信規則庫(BRB)專家系統來實現,而知識的推理則通過證據推理(ER)算法實現。BRB系統由一系列置信規則組成,它本質上是一種專家系統,能夠有效利用各種類型的信息,建立輸入和輸出之間的非線性模型。最后提出了置信規則庫專家系統的離線優化模型。

基于網絡化的雙面銑床液壓控制系統研究

本課題應用計算機對液壓系統進行了 PLC 控制，并通過互聯網實現了對雙面銑床的遠程控制及監測。在閱讀、分析及綜合大量文獻的基礎上，結合液壓技術、PLC 控制技術、系統仿s真技術和網絡化監控技術對雙面銑床的液壓控制系統進行了設計研究。本課題在實現制造工廠的整體生產過程自動化、提高企業的生產效率、完善監控管理等方面具有重要意義，其經濟效益亦十分可觀。

雙面銑床研究概述

雙面銑床通過銑刀來實現工件的銑削加工，作為機械加工的通用設備，不僅可以銑削花鍵軸、螺紋、輪齒、溝槽和平面，還可以加工復雜的型面，比刨床的效率高，在生產加工中有著廣泛應用[1]。雙面銑床通過銑刀來實現工件的銑削加工，作為機械加工的通用設備，不僅可以銑削花鍵軸、螺紋、輪齒、溝槽和平面，還可以加工復雜的型面，比刨床的效率高，在生產加工中有著廣泛應用[1]。