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一般情況下，人為不規(guī)范的操作設備會使炭化爐造成不必要的故障，所以依照規(guī)范的操作方法，就會減少故障的發(fā)生，從而使設備減少維修的次數(shù)，做到更好的為您發(fā)財致富。連續(xù)式炭化機操作不當造成停機應如何解決。連續(xù)式滾筒炭化爐是現(xiàn)如今市場發(fā)展的必備設備，從節(jié)能到智能環(huán)保，成為木炭加工行業(yè)的熱門產品，雖說智能可以做到全自動化生產，但是操作不當，仍會有故障出現(xiàn)，故障的大小嚴重性，直接影響著生產的進度，如何才能減少故障？減少維修次數(shù)呢？

當出現(xiàn)故障造成停機時，我們簡單的分析了幾點原因：

1、出料口堵塞，造成停機故障，要及時的清除排料口、出料口、儲料倉等組合設備的堵塞物，保證設備各個料口的順暢；

2、電機故障，比如三角皮帶過于松弛，造成皮帶打滑，電機不工作，不運轉，就需要換配件，配置相應的配件可以解決問題；

3、未知斷電，造成卡機，這種情況需要清除設備中各個部件中的原料，等待來電時正常運轉就可以了，在這里提醒大家，斷電的時候，一定要切斷炭化爐制棒機及一切設備的所有電源，以免造成突然來電而產生的危險。

炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐

炭化爐是能夠連續(xù)生產機制木炭的炭化爐，自從進入市場以后深受廣大用戶的青睞。炭化爐是炭化木炭關鍵設備，普通的炭化爐需要12小時-24小時才能夠碳化出一爐木炭，而且每次進行碳化的時候都需要加入大量的木材作為燃料，這樣讓生產的速度提高不上來，還增加了木材的消耗量，無疑是讓成本的提高了。炭化爐

炭化爐為干餾式工作原理進行木炭的碳化，那到底是怎么個連續(xù)法呢？可以這么說，只要你有足夠的原料來生產木炭， 炭化爐就可以一直不間斷的工作，它的操作更容易掌握，只有在第1次點燃需要一部分木材作為燃料外，生產過程中所產生的可燃氣體可作為燃料來進行爐體的加熱，它的優(yōu)勢在于高產、環(huán)保、低消耗、易操作。這么多優(yōu)點，您是不是也想更深一步的進行了解呢？