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    UV固化型涂料具有防止污染及節能效果，涂飾的化學性、物理性、有快速固化的特性，正在多個領域被廣泛地采納使用。廣泛用于生產塑膠、真空電鍍、PVC地板、蔭罩板、汽車頭燈、木地板、櫥柜面板等 UV作為一種新的加工技術在澳大利亞獲得商業化已經有25年以上的時間了,而且現 在行情繼續看好。該項技術正以每年接近10%的速度穩步發展,尤其 是在表面涂料和 相關工業方面。

UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業用的UV波長以200nm 到450 nm為其應用范圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我們稱之為"UV Curing Process" .UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV涂料的固化是和UV光的照射分不開的。這種技術起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的綠色技術。利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。20世紀末，UV固化涂料開始流行于西方、日本等地，是一種代表時尚的涂料品種。最早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。

UV光固化涂料具有不含揮發性物質化合物（VOC），對環境污染小，固化速度快，節省能源、固化產物性能好、適合于高速自動化生產等優點。而傳統涂料易揮發、固化速度慢，不利于環境保護。因此，UV涂料是傳統涂料的主要替代品。

    組成

UV涂料因應用領域不同而成分各異，但其基本組成可歸納為：

活性稀釋劑主要作用是溶解UV涂料中的固體組分，調節體系粘度。UV涂料中的稀釋劑不是一般涂料使用的揮發性物質溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應能力的無揮發性溶劑。活性稀釋劑就化學結構而言，一般是分子量不大而分子內含有可聚合官能團的一類單體，成膜后成為漆膜的一部分。

低聚物也有稱齊聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外線光子的作用下形成具有立體結構的漆膜，并賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。

光引發劑是UV涂料中的關鍵組成部分，其作用在于傳遞紫外線光子的能量，迅速引發單體和低聚物的交聯聚合，促進體系的液固轉換過程。根據引發機理，光引發劑可分為自由基和陽離子兩大類型。

助劑顧名思義是為滿足具體使用要求、改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分，如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩定劑、表面滑爽劑等。這些助劑與溶劑型涂料常規使用的助劑沒有什么兩樣。

特點

與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點如下：

固化速度快UV涂料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管)，通常只需1秒鐘左右或更短時間，可以進行快速連續化作業，大大提高生產效率。

常溫固化UV涂料中常用低聚物，如環氧Bing烯酸酯、聚氨酯Bing烯酸酯、聚酯Bing烯酸酯、聚醚Bing烯酸酯、Bing烯酸酯化聚Bing烯酸樹脂與不飽聚酯等樹脂，以及各種Bing烯酸酯的單官能團或多官能團單體，都可在紫外線光子的作用下通過自由基引發室溫聚合和交聯，因而特別有利于對熱敏感的基材（如木材、紙張和塑料）的涂飾。

節約能源UV涂料不需要加熱干燥，因而在施工時較之常規的熱干燥涂料可節省能源75%～90%。

節省占地面積UV涂料的各種涂裝設備緊湊，不需烘道，操作簡便快捷，易于實現生產自動化，因而大大節省設備占地面積，并縮小作業空間。

不污染環境UV涂料是一種無溶劑或基本無溶劑的涂料，成膜過程中無VOC揮發到大氣中，對環境不造成污染，易于滿足政府或立法機構的環保條例。

提升產品性能UV涂料在紫外線光子的作用下實現組分之間的交聯聚合，將液態快速固化成膜，并具有三維網狀結構，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韌性、耐磨抗刮性、耐化學藥品性、高光澤度、耐用性等。

優點

1.UV涂料使用專業UV油漆，UV油漆有別于普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，UV涂裝生產線上生產的產品綠色、健康、環保。

2.UV漆漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

3.UV涂料上的機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。

4.UV涂料在涂裝過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環保。