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環境日益惡化為環保機械提供更加廣闊的發展前景，環保機械反過來又為保護環境增磚加瓦。

木炭是傳統燃料品種,隨著科技進步和環保意識增強,利用生物質廢棄物如鋸末、農作物秸稈和植物枝葉等原料,通過機械成型加工和連續炭化,已完全代替木材燒制木炭。炭化爐

歐美和日本等發達國家研發和采用各種機械化和連續化的生物質炭化工藝和設備,大大縮短了炭化時間,提高了設備的生產率,實現了生產過程的自動化。我國近二十年來通過引進國外先進技術和自主研發相結合,在生物質成型和炭化技術方面取得了長足進步。我廠借鑒國外技術，研發出炭化爐生產工藝，改變老工藝，提高新技術，為環保事業做出貢獻。

生物質炭化產物除炭粉外,還有木煤氣、焦油、木醋液等,其中炭粉產量不足原料的1/4。木煤氣是一種使用方便的中等熱值、低硫燃氣。可分離提取精細化學品或加工為生物燃料。木醋液在農林業有廣泛應用。炭化爐

炭化爐由于木屑、秸稈等均為松散物質,長途運輸費用較大。因此目前國內多數機制木炭工廠規模較小,自動化程度低。雖然機械成型設備應用較廣,但是炭化過程仍以傳統的間歇炭化窯爐生產為主,生產周期長達10~15d左右;炭粉質量和產量完全依賴于操作人員的經驗,勞動強度大可靠性低。同時,占原料3/4的木煤氣、焦油、木醋液等副產物無法回收利用,直接排放,污染環境。此外目前生物質機制木炭生產過程,包括集運(粉碎)氣流干燥機械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產環節,其中機械成型零件壽命較短,能耗較高。因此開展連續炭化工藝和設備研究,對于提升我國機制木炭工業的整體技術水平具有現實意義。

在炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細心解決，保證生產正常順利進行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標：炭灰份超標對炭的化學質量影響極大，產品不但不能出口，嚴重者連內銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業，只能在工業中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會逃逸的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。炭化爐

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。