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宰殺設(shè)備宰殺設(shè)備

臥式精脫毛機(jī)XSWS-JS34

1.機(jī)架部分：四條立柱由φ108×8的無縫鋼管焊接后精車而成，四根固定槽鋼均為國標(biāo)25#槽鋼，整個(gè)機(jī)架牢固可靠，穩(wěn)定性好。

2.脫毛輥部分：轉(zhuǎn)輥采用φ108×4的無縫鋼管精車后鉆孔而成，兩端軸頭為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#，與轉(zhuǎn)輥焊接后精車而成，并且軸頭與軸承、鏈輪配合的外圓均磨制而成，精que度高，軸承使用壽命長，固定在轉(zhuǎn)輥上的膠棒材質(zhì)為丁晴橡膠，wu毒無味、柔韌性好且使用壽命長，既保證了脫毛效果，又降低了殘次率。

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家禽取內(nèi)臟主要有兩種加工方式——自動(dòng)取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)和人工輔助流水線生產(chǎn)。自動(dòng)取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)是通過懸掛輸送機(jī)同步鏈接割肛機(jī)、開膛機(jī)、取內(nèi)臟機(jī)、吸肺機(jī)、和tong體內(nèi)外清洗機(jī)等五臺(tái)設(shè)備協(xié)同工作，依次完成割肛、開膛、取內(nèi)臟、吸肺和tong體內(nèi)外清洗作業(yè)，是實(shí)現(xiàn)家禽機(jī)械化屠宰加工的關(guān)鍵裝備。自動(dòng)取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)用可大幅提高生產(chǎn)線產(chǎn)能，保證肉品安全衛(wèi)生，改善工人作業(yè)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但該成套取內(nèi)臟作業(yè)系統(tǒng)對(duì)禽體的體型大小、骨肉比的均勻性要求嚴(yán)格，設(shè)備的應(yīng)用必須以規(guī)模化養(yǎng)殖為前提。人工取內(nèi)臟作業(yè)主要依靠手工操作，對(duì)禽體體型均勻性要求不嚴(yán)格，不受養(yǎng)殖規(guī)模 1的限制但工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人的身心健康有一定影響 。
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此外，受手工操作速度和熟練程度制約，一般單線小時(shí)s醉大加工能力為肉雞 4000 只、肉鴨 3000 只，該作業(yè)形式較適合勞動(dòng)力充裕、人工成本低的國家或地區(qū)的中小型禽類加工企業(yè)。 11 自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 上世紀(jì) 50-60 年代，隨著歐美等發(fā)達(dá)國家生活水平大幅提高，生活節(jié)奏加快，快餐食品普及，促使禽肉產(chǎn)品的需求不斷增加。隨之而來的人工成本大幅提高、食品安全監(jiān)管力度加強(qiáng)，不僅使禽類加工企業(yè)的成本不斷增加，也為企業(yè)設(shè)定了更高的門檻，而家禽規(guī)模化養(yǎng)殖技術(shù)的普及則為家禽機(jī)械化加工提供了必要的條件，因而開發(fā)家禽自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)及裝備，提高生產(chǎn)規(guī)模和禽肉品質(zhì)成為必然。上世紀(jì) 80-90 年代，自動(dòng)取內(nèi)臟技術(shù)趨于成熟，并在大中型禽類加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)線小時(shí)加工能力為 4000-8000 只。目前，世界醉先進(jìn)的自動(dòng)取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，小時(shí)加工能力已超過 10000 只，內(nèi)臟破損率小于 5，殘留率小于 10，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、gao效、高性能地自動(dòng)取內(nèi)臟作業(yè)。