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宰殺設備宰殺設備

起伏

 專為懸掛輸送線爬升和降落而設計的部件，全部采用厚度為4mm的不銹鋼折彎焊接而成，牢固可靠，爬坡順暢，經久耐用。

懸掛總成

每套懸掛總成配M16×100螺栓1件，M16螺母2件，道軌吊板1件,M8×25螺栓4套。道軌吊板全部采用厚度為4mm的不銹鋼折彎鉆孔而成。

預埋件

采用厚度為8mm的普通鋼板，沖裁而成，配2套M12膨脹螺栓，牢固可靠。美觀耐用。

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因為同屬家禽類，直到二十世紀90年代國內大多數水禽加工企業仍沿用肉雞屠宰加工的工藝和設備。但鴨、鵝屬于水禽，在羽毛的適水性、羽毛與禽體的結合力等方面與肉雞相比存在明顯的差異。缺少專用設備給水禽的屠宰加工自動化生產帶來了一系列問題，存在的主要技術難點如下：

1. 禽體易漂浮，浸燙難 ——影響脫羽率 2. 禽體易破損，脫羽難 ——影響肉品質量

3. 禽體表皮細膩含脂，加工時易粘污物 ——影響肉品的安全與衛生

經部分科研單位牽頭，在多家設備制造企業和水禽加工企業的大力配合下，經過幾年的不斷努力，已逐漸開發出了一系列適合水禽屠宰加工的專用設備，基本解決了上述的主要技術難題。

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2. 浸燙

（1）技術關鍵

   浸燙水溫的均衡、穩定以及禽體在水中充分的浸沉是保證較好的浸燙效果的前提，浸燙效果影響脫羽率。  （2）設備

浸燙機——通常采用的浸燙機有兩種：一種是脫鉤式浸燙機，另一種是吊掛式浸燙機。

禽肉已經成為我國第二大肉類消費品，并以每年5%~10%的速度持續增長[1]。國外大型家禽屠宰生產線的掏膛作業都采用完全自動化的自動聯合作業裝置，而國內除少數幾家引進國外設備的禽類加工企業外，其余均為人工輔助流水線生產方式[2-3]。采用自動掏膛技術可大幅提高生產率，降低勞動強度，改善工人作業環境，但對所加工禽體的一致性要求較高。人工輔助流水線掏膛作業對禽體個體的差異無要求，但惡劣的工作環境和較大的勞動強度嚴重危害工人健康，使企業面臨越來越嚴重的“用工荒”問題；由于人為的疏忽或遺漏，食品安全隱患不可避免。隨著我國規模化養殖技術的快速普及，自動掏膛技術及相關設備的應用環境已日趨成熟，市場需求不斷增加。