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單軸周邊仿形銑床的分類你知道嗎

按銑頭布局（加工面）

按雙面銑床的銑頭布局方式，可簡單分為以下三種：

*種，也是應用*多*廣泛的頭對頭式，整臺雙面銑床的底座鑄件呈十字型，兩個銑頭各分布在一側(cè)。此種布局又分數(shù)控型、程控型與手動型，數(shù)控型常用于加工工件四側(cè)，使用液壓裝夾，數(shù)控系統(tǒng)能夠進行自動的對刀與分刀，我司生產(chǎn)的雙面銑床產(chǎn)品就是此種布局；程控型與手動型則常用于銑工件的兩側(cè)較多。

雙面銑床

第二種，直角式布局。

此種產(chǎn)品較少見，一般需要定制，主要應用于長度1米以上大型工件的加工。優(yōu)點在于一次裝夾就能加工工件的平面與側(cè)面，與*種布局方式有一定互補作用。

雙面銑床

第三種，并列式。

此種布局方式就更少見了，雙銑頭并列銑平面，一個粗銑一個精銑，但兩個銑頭均在同一機體上，會影響精銑精度，所以目前技術(shù)還不成熟，應用案例不多。

雙面銑床

四、按配置劃分可分為皮帶型與齒輪型

這兩種類型各有優(yōu)缺點，皮帶型雙面銑床造價成本要低些，對于加工來說切削量要比凸輪的要小，但好處也是顯而易見的，皮帶更容易維修及更換，且光潔度表現(xiàn)要更好;齒輪型單邊切削量一般3mm以上，如果常加工硬度超過45以上的工件，且余量8mm以上，建議使用齒輪型雙面銑床！

五、按切削量：可分為常規(guī)型與強力型

常規(guī)型：

以常見的45#鋸割料為例，常規(guī)型雙面銑床單面銑削量在1.5-2.0mm左右，電機通過皮帶傳遞到刀盤的的過程中，力量有較大損耗。

強力型：強力型雙面銑床選配更高功率的主軸伺服電機可有效增加單邊切削量！

齒輪型：采用齒輪箱式主軸頭，通常情況下，比皮帶式主軸頭切削量要大。

基于網(wǎng)絡化的雙面銑床液壓控制系統(tǒng)研究  

在網(wǎng)絡化遠程監(jiān)控開發(fā)部分，通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了對雙面銑床的遠程控制，運用組態(tài)軟件 WinCC 開發(fā)出友好的用戶監(jiān)控界面對雙面銑床系統(tǒng)進行監(jiān)測，將設備運行參數(shù)實時記錄，更好地反映出設備的運行情況及運行狀態(tài)，為生產(chǎn)管理和設備維護提供實時可靠的決策依據(jù)。安裝調(diào)試后進行試運行，最終方案的自動化程度高，達到了制造工廠對生產(chǎn)過程進行全面實時監(jiān)控的實際效果。

雙面銑床的加工工序分析

在進行完動作分析后可以明確雙面銑床的四部分加工工序如下[5]：

（1）啟動過程：進行人工裝料后按下啟動按鈕，電動機開始運行，使液壓系統(tǒng)的電磁換向閥中的線圈得電，接下來壓力油經(jīng)過二位二通閥流回油箱，使各執(zhí)行元件所帶動的各部分部件回歸到原位。

（2）準備過程：現(xiàn)在左右銑刀的電動機開始運行，帶動銑刀開始旋轉(zhuǎn)，使在啟動過程中得電的電磁換向閥中的線圈失電，此時壓力油的二位二通閥內(nèi)的通路被阻斷，壓力油根據(jù)情況進入各執(zhí)行油缸的油腔，準備開始順序動作。