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激光切割機激光定位步驟:

1)數控定位收拾法:用一塊平坦光亮的白色硬紙板,平鋪在就業臺上游,激光切g頭設定在其上方,聚焦鏡間隔紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小10mm位置,譬如聚焦鏡的焦距是127mm,則將聚焦鏡設定在間隔紙板窮體117mm.數控系統設定切g頭沿x軸或y軸每10mm搬動一次,每次搬動的同時z軸上去1mm,不妨設定20次連綿搬動的間隔.每次搬動到位時,用激光器放出1個200W的脈沖激光除,在紙板上打每個孔.搬動20次共打孔20個,z軸高度提升20mm.察看這20個孔,不妨覺察孔的直徑是從窮到小,繼而又從小到窮漸漸轉變的.找到孔直徑位置便是位置,把這少許紀錄下來.丈量在這個位置是紙板間隔鏡片的間隔便是現g實的激光束位置.

2)斜面s傷法:將平直的木板斜放在就業臺上游,斜度窮體10度.把切g頭設定在A點,A點間隔聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數控系統設定切g頭沿x軸或y軸連綿水平搬動230mm,搬動開頭時激光器輸送200W連綿激光,切g頭搬動休止的同時激光也休止.這是尅看到木板上有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束的s傷陳跡.得陳跡窄處為位置,把這少許紀錄下來,丈量在這個位置的木板間隔鏡片的間隔便是現實的激光束位置.

3)直接s傷法:手持一塊木板平直的木板,立在切割就業臺面85度角,把切g頭抬高到聚焦鏡間隔就業臺口頭窮體1.5倍焦距的位置,敞開激光器光閘,連綿輸送200W激光束,水平疾速搬動到木板到聚焦鏡下方,不妨看到木板口頭有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束聚焦先后的的s傷陳跡,這個陳跡以及激光束聚焦過程的轉變極度逼近.得陳跡窄處為位置,把這少許紀錄下來,丈量在這個位置的木板間隔鏡片的間隔便是現實的激光心位置,由于這哪類步驟需求人工操控,因而格外需求留意平安,免得變成人體破壞.

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影響激光切割機切割質量的因素

激光切割機噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小，進而會影響到激光切割機的切割質量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉角的地方會比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩定。因為這時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴散面積小，所以不太穩定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩定。

三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生產

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激光切割機切g頭探腳的的調整方法

第y，首先將機床的操作面板上的焦點微調旋鈕調至中間。

第二， 將傳感器插入鎖緊件中，并用測量二次儀表輸出端，使電壓基本為零，然后旋緊鎖緊件上的螺釘。

第三，調整調速螺釘，同時測量，使電壓約為3~6V左右，電壓越大，隨動速度越快，然后鎖緊調整螺釘即可。

第四，定期檢查正、負極緊定螺釘是否預緊，壓線螺母是否松動，并確定正、負方向（兩向不能互換）。

第五，安全保護桿遇到意外情況，該桿斷裂，機床自動停止。

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