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砂光機在使用過程中的問題如何及時解決

主傳動皮帶打滑、在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。

空車時下輸送輥斷續轉動或不轉、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。

砂光機在使用過程中的問題如何及時解決

作為具有多年砂光機生產經驗的廠家，下面對砂光機常見故障進行分析總結。

與其他機械設備一樣，木工砂光機在工作運轉過程中，也常常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發現時并不嚴重，但如果不做適當處理，就會引發大的故障，嚴重影響生產。

1、砂帶跑偏、一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象；光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。

3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

砂光機安全使用要求說明

崗前要求：

1、砂光機設備的使用要采用定人定崗的方式，在操作人員上崗前應進行崗前培訓，做

到熟悉設備的性能。

2、設備出現制動失效以后不得使用，并及時上報給設備維修部門進行檢測。

3、操作人員應該規范著裝，杜絕穿戴具有安全隱患的服飾。（寬松一類的衣服）

設備正式運轉之前要求：

1、開啟運轉砂光機設備前首先要做的就是查看砂帶輪之間是否有障礙物，如有要及時清除。

2、查看減速器的油量是否合理查看電源

3、開啟總電源并接通氣源，開啟吸塵裝置。

4、調整好砂帶的張弛度，設定好空氣壓力的大小。

5、查看砂帶的銳利程度，如磨損過度需要更換新的砂帶再投入生產。

設備運轉過程當中的問題解決：

1、砂板被卡：出現這種情況以后嚴禁在運轉的過程當中強行取出，首先應該要做的是

關閉正在運行當中的設備，然后再調整取出工件。

2、如果在使用的過程當中出現異常應該馬上停止設備并反饋給相關的管理人員。

3、設備操作人員如需離開工作崗位，應先對設備進行暫停運轉。

4、如果設備在生產的過程當中出現斷電現象，不得強行拉出砂帶下的工件。

結束當天工作以后：

1、對設備整體進行清理，做好清潔、保養工作。

2、做好潤滑工作。

3、查看砂光機氣管、氣閥是否存在漏氣現象。

警告：

1、急停按鈕只有在突發狀況下使用。

2、合理的設置加工參數，不要追求過高的加工效率而使砂光機設備長期過負荷運轉。