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高錳鋼板的熱軋工藝和焊接處理

高錳鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質量還與工藝的操作方式有關，若是有環節疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發生。那么在高錳鋼板熱軋過程中，需要掌握哪些關鍵技術呢？

  正常情況下，高錳鋼板經過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

  此外，高錳鋼板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優異的品質。但是一定要注意高錳鋼板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

  殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，很多熱軋型高錳鋼板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但高錳鋼板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡，對變形、穩定性、疲勞等方面的操作產生負影響。

  除了關于高錳鋼板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發的應變能夠達到屈服點的數倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，高錳鋼板內部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現分層現象。

高錳鋼板的硬度等級

高錳鋼板能夠明顯區別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優異高錳鋼板還能夠分為不同的級別。根據行業標準，高錳鋼板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區別在于板材的硬度值。

  雖然各類高錳鋼板的硬度值有所不同，但是它們的生產工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

  比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達到500HBW的板材，數值越大，高錳鋼板的不是硬度就越高，從而才使得高錳鋼板具有較高的抗磨損能力。

  各種高錳鋼板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。這么說來，工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件都是用高錳鋼板制成的。

  由于高錳鋼板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區別，所以用戶完全可以根據實際要求選用適合的高錳鋼板產品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

高錳鋼板等溫處理的研究手段和結果

對于高錳鋼板來說，生產加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究高錳鋼板等溫處理的效果，結果發現不同加熱溫度下，高錳鋼板的連續冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發生了變化。

高錳鋼板等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，高錳鋼板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區內較高溫度時，高錳鋼板連續冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到高錳鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區保溫時間的延長，高錳鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區范圍內時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得高錳鋼板連續冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，高錳鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發生相變，相應的其性能也會有變化。