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激光切割機(jī)高溫合金的切削加工難點(diǎn)表現(xiàn)：

1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強(qiáng)化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機(jī)切割后表面將會產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達(dá)27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。

2.材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達(dá)800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。

3.切削力大。高溫合金強(qiáng)度比汽輪機(jī)常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產(chǎn)生擴(kuò)散磨損和磨料磨損。

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激光切割機(jī)電器行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢：

激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù), 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。

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激光切割機(jī)切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的分析

   激光切割機(jī)切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

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