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雙法蘭球墨鑄鐵管制造工藝，首先離心鑄造單法蘭球墨鑄鐵管，經(jīng)退火后，再熔鑄上另一端的法蘭，熔鑄上另一端的法蘭前先在該端的外圓表面后鑄法蘭的型腔位置加工若干個凹槽；熔鑄上另一端的法蘭的具體制造方法是采用自硬砂型的型腔作為后鑄法蘭的型腔，并在法蘭端面增加工藝環(huán)，該工藝環(huán)的型腔由自硬砂型的型腔單獨形成或者由自硬砂型的右模與自硬砂制成的芯子其從鑄鐵管的管孔伸出的部分共同形成，將自硬砂型預先組裝到鑄鐵管的另一端上，在該端的管孔內(nèi)用高頻感應器加熱鑄鐵管的與自硬砂型相對應的位置，當鑄鐵管的上述加熱位置的溫度達到800-1050℃時，迅速將準備好的芯子堵住鑄鐵管在該端的管孔，同時將球化處理好的溫度為1350?1450'C的鐵水及時澆注到上述型腔中，使高溫鐵水與加熱的鑄鐵管融合為一體，鐵水凝固后即成為雙法蘭球墨鑄鐵管毛坯；之后加工去除澆冒口、工藝環(huán)，再加工兩端法蘭端面、水線、螺栓孔，即成為雙法蘭成品管。
K9球墨鑄鐵管具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護層制作的要求，使管道鋪設既經(jīng)濟又可靠;另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。我公司的噴鋅質(zhì)量符合ISO8179的規(guī)定，每平方米的管道最小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70μm，水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合ISO4179的規(guī)定，保證砂漿堅固密室、光滑、附著力強。 我公司球墨鑄鐵管標準產(chǎn)品技術(shù)標準本公司所生產(chǎn)的k9球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產(chǎn)的K9級、T型承插式接口管道。
1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標準噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標準防腐漆厚度大于70um，采用無毒高氯化樹脂漆。
2、內(nèi)襯管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里—執(zhí)行ISO4179標準，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
3、接口用密封膠圈所采用的材料為耐疲勞強度極高的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標準。對每根管子進行水壓試驗，保壓時間15秒。管子外表面噴鋅量>130g/m2;防腐漆厚度>70um。 DN350-600 水壓試驗壓力 4.0Mpa DN700-800 水壓試驗壓力 3.2Mpa
k9球墨鑄鐵管的特點：具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。

球墨鑄鐵管作為一種新型管材，其較好的性能表現(xiàn)在：力學性能優(yōu)良、節(jié)約金屬;施工簡便綜合工程造價經(jīng)濟，可靠性高，安全供水輸氣;耐腐蝕性能好，使用壽命長。其延伸率大大優(yōu)于灰鑄鐵管，經(jīng)防腐處理厚，使用壽命可達到鋼管的3-5倍。安裝方便、簡單，適合于在各種地形和氣候下施工，安裝簡捷可大大加快工程進度，降低工程成本，被廣泛應用于自來水、燃氣管道，使用量占鑄鐵管產(chǎn)量的90%以上。 噴涂前：進行承口的清理工作，承口噴鋅，并且用半光、無毒、快干紅色厚漿防銹漆涂刷(保證承口的外觀質(zhì)量，提高光潔度、耐腐蝕性和耐持久性)。2. 將管體預熱至70-80℃，用較稠的厚漿漆進行噴涂。 3. 進入烘干爐，在60-70℃狀態(tài)下，快速烘干。尤其是在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生工序中，犧牲陽極保護涂層長時間(約8小時)處于高溫高濕環(huán)境當中，涂層表面發(fā)生電化學腐蝕反應而消耗部分活性金屬，削弱了涂層的陰極保護能力。傳統(tǒng)國標球墨鑄鐵管工藝的鋅層、鋅鋁合金涂層及鋅鋁偽合金涂層、鋅鋁稀土合金及鋅鋁稀土偽合金涂層、鋅鋁鎂合金及鋅鋁鎂偽合金涂層、鋅鋁鎂稀土合金及鋅鋁鎂稀土偽合金涂層的防腐性能都不能滿足強腐蝕性土壤環(huán)境。

在對球鐵基體起到陰極保護的過程中，涂層中以金屬形態(tài)存在的活性金屬物質(zhì)與外部環(huán)境中的水分、氧氣等發(fā)生腐蝕反應，轉(zhuǎn)化成以化合態(tài)存在的氧化物、氫氧化物、堿式碳酸鹽等物質(zhì)，顯然，涂層中活性金屬含量越高，其陰極保護壽命越長。離心球墨鑄鐵管在出廠之前如果處于高溫高濕環(huán)境中，其外表面的犧牲陽極保護涂層中的活性金屬就會發(fā)生電化學腐蝕反應，導致涂層對球鐵管的陰極保護時間縮短。
雖然傳統(tǒng)工藝滿足目前離心球墨鑄鐵管產(chǎn)品標準要求，但是傳統(tǒng)工藝最大的缺陷在于降低了犧牲陽極保護涂層活性金屬含量，而且涂層破損幾率增大，進而影響其防腐性能。從后續(xù)工序容易導致管道外表面噴涂的犧牲陽極保護涂層出現(xiàn)磨損，特別是在精整打磨、水泥砂漿內(nèi)襯涂覆、水泥砂漿內(nèi)襯打磨等工序中由于托輪帶動管道高速旋轉(zhuǎn)以及震動會導致管道與托輪接觸部位的犧牲陽極保護涂層遭到嚴重損壞，另外工序間運送管道過程中涂層也會遭到一定程度損壞。