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流化床沸騰干燥制粒機背景技術

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統、控制系統相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。

另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。

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制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產品利于包裝、攜帶或者計量。現代工業化生產中制粒通常通過制粒機來實現，制粒機在制藥、化工、食品工業廣泛運用。

—步制粒機是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機。粉狀物料投入原料室密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水分不斷蒸發，粉末不斷凝結，以上過程重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

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一步制粒機包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料倉和上 部的粒化倉，在所述物料倉的底部設有進風道，在所述進風道與物料倉之間設有分布 板，在料倉上設有噴槍，其特征在于:所述分布板包括板體，在板體形成多個通 孔，在通孔通過軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;板體上形成 多個扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；噴槍通過噴槍座設置在粒化倉壁體上。導向管包括金屬管體，在金屬管體的中部 形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設置在通孔處。

一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過 軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;通過自由轉動的導向管， 在氣流的帶動下，導向管會自由轉動，形成不同方位的通風和出風，這樣就大大降低了流化 床制粒室內部的死角，使得成粒均勻，質量得到了提高。

板體上形成多個 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；該結構的設置，在氣流通過的時候，扁口槽通過的 氣流剛好對附近的導向管起到吹動作用，使得導向管轉動，故此形成不同的氣流。噴槍通過噴槍座設置在粒化倉壁體上，可以自由調節轉動，形成多個自由固 定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發生塌床、死床 等現象，使成粒更加均勻，保證產品質量。