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炭化爐是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化爐內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。

炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產生的氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

環境日益惡化為環保機械提供更加廣闊的發展前景，環保機械反過來又為保護環境增磚加瓦。

木炭是傳統燃料品種,隨著科技進步和環保意識增強,利用生物質廢棄物如鋸末、農作物秸稈和植物枝葉等原料,通過機械成型加工和連續炭化,已完全代替木材燒制木炭。炭化爐

歐美和日本等發達國家研發和采用各種機械化和連續化的生物質炭化工藝和設備,大大縮短了炭化時間,提高了設備的生產率,實現了生產過程的自動化。我國近二十年來通過引進國外先進技術和自主研發相結合,在生物質成型和炭化技術方面取得了長足進步。我廠借鑒國外技術，研發出炭化爐生產工藝，改變老工藝，提高新技術，為環保事業做出貢獻。

在炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細心解決，保證生產正常順利進行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標：炭灰份超標對炭的化學質量影響極大，產品不但不能出口，嚴重者連內銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業，只能在工業中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會逃逸的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。炭化爐

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。