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YLDH型浸蠟池

浸蠟池主要由池體2mm的不銹鋼板制做，保溫層0.5mm的不銹鋼板

制做、融蠟部分、浸蠟部分、加熱套管等組成。

本設備通過加熱套管（加熱介質為高溫蒸氣）將融蠟池部分的蠟融化，融化后的蠟通過中間隔墻上的窗口進入浸蠟池部分，即可進行浸蠟作業。

首先將按一定比例配好的蠟放進融蠟池部分，同時打開融蠟部分和浸蠟部分的外加熱管蒸氣閥門，當融蠟部分與浸蠟部分之間的液位達到平衡時（即兩邊的液位剛好達到小窗口的下沿），停止放蠟。

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家禽屠宰加工工藝流程工序

一：宰前檢驗

宰前檢驗包括家禽卸車前檢驗和卸車后檢驗。

二：待宰

經過斷食和停水的家禽，

要分批運到待宰車間的活禽待宰區，

并將活禽吊掛到懸掛輸送線上

三：致昏

致昏方法有倆種：di一種二氧化碳氣體ma醉和水浴電暈倆種方式。

四：刺殺放血

刺殺放血一般采用人工放血，通常有三種方式：口腔放血，切頸放血，和動脈放血。

五：浸燙、煺羽

家禽宰殺放血后要立即浸燙、煺羽，這是家禽屠宰加工生產線的核心工序。

六：浸蠟、冷蠟、脫蠟

脫蠟后鴨、鵝的羽毛退凈率可以達到

95%

以上。

七：凈小毛

禽體煺羽后仍殘留著細小絨毛及血管毛。

八：取內臟

取內臟作業主要有倆種方式：自動聯合做用裝置和人工輔助流水線生產。

九：預冷

凈膛后的tong體進入預冷。

預冷是將凈膛后的tong體置于

0~4

℃的低溫環境中，

經過一定的時間

將tong體溫度降至

7

℃以下，

可保證產品后期加工及凍品的品質。

預冷主要有四種方式：

風冷、

水冷、噴淋冷卻和濕冷這四種方式。

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2. 浸燙

（1）技術關鍵

   浸燙水溫的均衡、穩定以及禽體在水中充分的浸沉是保證較好的浸燙效果的前提，浸燙效果影響脫羽率。  （2）設備

浸燙機——通常采用的浸燙機有兩種：一種是脫鉤式浸燙機，另一種是吊掛式浸燙機。

禽肉已經成為我國第二大肉類消費品，并以每年5%~10%的速度持續增長[1]。國外大型家禽屠宰生產線的掏膛作業都采用完全自動化的自動聯合作業裝置，而國內除少數幾家引進國外設備的禽類加工企業外，其余均為人工輔助流水線生產方式[2-3]。采用自動掏膛技術可大幅提高生產率，降低勞動強度，改善工人作業環境，但對所加工禽體的一致性要求較高。人工輔助流水線掏膛作業對禽體個體的差異無要求，但惡劣的工作環境和較大的勞動強度嚴重危害工人健康，使企業面臨越來越嚴重的“用工荒”問題；由于人為的疏忽或遺漏，食品安全隱患不可避免。隨著我國規模化養殖技術的快速普及，自動掏膛技術及相關設備的應用環境已日趨成熟，市場需求不斷增加。