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模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

  吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：

1、模具設計制作

2、真空成形材料購入

3、真空（壓空）成形生產

4、產品檢驗捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口；PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。

RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優點：

綜合性能比較好。

吸塑一般都是絕緣體，化學穩定性比較高，在工農業產品中運用比較廣泛。

易加工性。

吸塑制品制作有許多加工方法，易于加工，工業自動化的水平較高，而且產品的加工本錢也相對比較低。

吸塑制品的微型化、精細化以及超大型化。

因為在吸塑制品在工業中的運用越來越廣泛，為了滿足工業制作的需求，吸塑成型技術在不斷提高，開始向微型化、超大型化發展。