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淬火機(jī)的頻率選用

淬火機(jī)的頻率選用

室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)

淬火感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點(diǎn)是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質(zhì)量。試壓達(dá)到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全，螺母是否擰緊(關(guān)鍵部分必要時可涂紅漆作標(biāo)記)。

5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應(yīng)器，流量測試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應(yīng)器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導(dǎo)電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應(yīng)器上是否已打印必要的標(biāo)記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

10) 淬火感應(yīng)器帶快換管接頭時，應(yīng)與管帽相配，檢查是否配合恰當(dāng)。

11) 對小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，通過中心導(dǎo)電管的管接頭是進(jìn)水口，做出標(biāo)記，防止接管時接錯。

12) 淬火感應(yīng)器除接觸面外，應(yīng)涂保護(hù)漆，絕緣清漆是適用漆一種。

高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻設(shè)備的淬火機(jī)床采用半封閉結(jié)構(gòu)，基本上由機(jī)床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機(jī)拖動負(fù)載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子CNC系統(tǒng)控制。機(jī)床前部是機(jī)械部分，總體框架由經(jīng)過處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機(jī)相連拖動零件旋轉(zhuǎn)，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負(fù)載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調(diào)整兩個方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對位置，采用這種結(jié)構(gòu)，可以保證感應(yīng)器與工件之間的正確對中；連續(xù)淬火時由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠拖動負(fù)載移動。