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淺談編織袋工藝流程之制袋工藝

編織袋制袋工藝是塑編產品的最后一道工序,它包括,印刷,切割,縫合,打包等以下幾個主要環節.

1.縫制工藝指標.

   a.縫合強度指標.

這項指標是制袋的最重要,最關鍵指標.在塑料編織袋國家標準GB/T8946和復合塑料編織袋國家標準GB/T8947-1998中,明確了縫邊向和縫底向,的拉伸負荷.影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號,針距大小,線跡,卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等.塑編企業應當制定這些影響因素的內控指標.對于集裝袋,國家標準中規定,主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%以上,底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%以上.對于插口水泥袋的上封口,建議視同縫底向強度處理,對于紙袋縫底向的強度,一般是達不到指標的,故建議改為糊底袋.對于復膜冷切割袋,建議采用卷邊處理,因為冷切邊緣的縫線可能從經絲中連同緯絲撕出.對于無強度要求的編織袋上口鎖邊一周,針距可密,線可細.

關于其它幾方面的質量問題

關于只從事復膜制袋,不從事拉絲、圓織等消費工序,用購入塑編布作基材的企業,一定要嚴厲把關,決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超越5

%填充料的基材。

塑編織物在織構成卷過程,由于張力調整不當,在布面留有不同程度的折痕,致使復上膜的袋子在灌裝水泥時受風壓沖擊作用,在折痕處容易分裂。為減少這一弊端,應在模具上方,沒中止流延復膜前,裝一套折痕撐開裝置,以保證布面平整。

復膜制袋折邊處置是一主要工藝過程。由于塑編布布幅寬度不一,過窄時在此處易撕裂。所以折邊裝置結構應改為有彈性的,可處置折邊過程產生的撕裂問題。

要嚴厲控制和檢驗自行消費或外購塑編布的配料成分、拉絲強度和單絲斷裂強度、織物的寬度和密度。這些是確保復膜塑編袋摔包次數、剝離強度、防老化程度、袋面斷裂強度及降低本錢至關重要問題。

對復膜塑編袋的基布寬度和疵點要嚴厲控制,否則在經過折邊胎輪時就發作撕裂,構成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴加控制,否則也要在經過折邊裝置時產生大量廢品。基布布面一定不能有油漬存在,否則影響復合牢度。

復膜制袋過程中,對擠出機、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設計,要與基布、加熱圈部位、復膜料性能、主機速度、切斷速度及溫度儀表的有機別離,設計合理工藝溫度,才干保證消費出合格的復膜水泥袋和保證效率的進步。

復膜樹脂料是復膜塑編袋關鍵材料,對產品剝離強度、本錢起著至關重要的作用,所以必需選購正軌的石化企業消費的復合樹脂料為好

像彩印袋這種塑料產品，在很多情況下產生靜電是不可避免的，有時候靜電電荷迅速上升，嚴重時會產生靜電火花，這些都是非常危險的，消費者應高度重視，那么我們如何才能合理的規避這些風險的發生呢？彩印袋廠家為您簡單介紹一下。

在這個時候，需要我們采取一些正當的措施來消除這些靜電，不至于使其產生的事故危險。例如彩印袋廠家在生產過程中，我們可以用一條濕毛巾擦過，這樣可以在很安全的狀況下消除這部分靜電的產生，再就是在彩印編織袋廠保管車間盡量不要太干燥，基本通過這樣兩個途徑以后，所產生的靜電基本就可以消除了。

彩印袋的使用和購買量都是非常大的，不管是在生產還是在保管或者運輸過程中，都會時不時的產生靜電，因此掌握消除靜電的方法重要而必要。