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鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設備,煤氣發(fā)生爐設備,金屬破碎機設備

有利于增加設備的使用壽命。下面我公司技術人員為您講一下維護保養(yǎng)帶式污泥脫水機的八大技巧，希望對您有所幫助。

1、經(jīng)常檢測帶式污泥脫水機的出泥效果，如發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，泥餅回收率下降沾網(wǎng)嚴重，應及時分析故障原因，采取針對性措施予以解決。

2、經(jīng)常觀測氣控壓力表工作狀態(tài)，若壓力表指針運行不穩(wěn)定，應及時分析情況或立即停機檢查排除故障以免造成更大的損失。

3、經(jīng)常觀察帶式污泥脫水機糾偏裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取措施，保證上下濾網(wǎng)完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網(wǎng)離輥輪一側(cè)不要太近以免損壞濾網(wǎng)。

4、每天應保證帶式污泥脫水機的足夠沖洗時間，當帶式污泥脫水機停機時，機器內(nèi)部(濾網(wǎng))及周身要沖洗干凈，保證清潔，降低污泥腐蝕。否則積泥干后沖洗非常困難，會影響使用效果及設備外觀。

5、按照帶式污泥脫水機操作說明書的要求，經(jīng)常做好觀察和機器的檢查維護。

6、經(jīng)常注意給帶式污泥脫水機各部位軸承添加潤滑油延長軸承使用壽命，必要時予以更換。

7、及時發(fā)現(xiàn)帶式污泥脫水機進泥中砂粒、鐵釘防止異物對濾帶的破壞，損壞嚴重時應及時修補保證出泥效果。

8、操作人員應作好帶式污泥脫水機的工作記錄，以備交接換班時操作人員了解上一班設備運行情況。

為什么要控制帶式壓濾機皮帶運轉(zhuǎn)的速度

帶式壓濾機應用范圍很廣泛，小編在這里給大家介紹下為什么要控制帶式壓濾機的帶速。希望這篇文章可以幫助到大家，接下來就讓我們一起繼續(xù)看下去吧

帶式壓濾機濾布的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)域的脫水時間，對于泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅從濾布剝離的難易程度都有影響。污泥脫水機帶速越低，含固量越高，泥餅越厚，越易從濾布剝離；反之，帶速越高，含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，皮帶運轉(zhuǎn)速度越低越好，但皮帶運轉(zhuǎn)速度的高低又直接影響到脫水機的處理能力，皮帶運轉(zhuǎn)速度低處理能力也降低了。

某一種特定的污泥都存在皮帶運轉(zhuǎn)速度的控制，在該范圍內(nèi)，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也高。活性污泥的皮帶運轉(zhuǎn)速度一般要控制在1.0m/min以內(nèi)，皮帶運轉(zhuǎn)速度過高時，會大大縮短重力脫水時間，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求，進入低壓和高壓區(qū)后，污泥被擠壓溢出濾布造成跑泥，固體回收率降低。

工作原理與脫水過程

帶式壓濾機的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在滾動，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：

采用兩臺滾筒式預脫水機進行預脫水工作，在預脫水機內(nèi)與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內(nèi)，水份透過濾布流出機外，待污泥積存到一定量后，從預脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。

預脫水程序非常重要，它能提高進帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機的脫水效率提高。

經(jīng)預脫水后的污泥進口帶式壓濾機，一個程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，為下一個工作程序做好準備。

經(jīng)過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調(diào)校濾布的速度。

污泥開始進行壓濾，污水在兩塊濾布中間污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調(diào)整。