

山東寶陽干燥設備科技有限公司
主營產品: 加熱器
寶陽-中性紅堿性染料噴霧干燥機直銷
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噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
其特點是產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。
對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。
對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。
1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
1.3.門和觀察窗孔是否關上,并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。
旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕,檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之后打開油循環(huán)泵。
1.7.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意)
1.8.進料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。
1.10.關閉進料泵的出口。
1.11.檢查進料泵是否正常。(按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查)
檢查操作流程
若出現問題應及時排除。操作流程如下:
1、首先開啟離心噴霧干燥機離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;
2、預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;
3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到zui高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;
4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現變動;
5、產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;
6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;
7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產生軟化,需增加冷卻風量。
噴霧干燥機實現節(jié)能降耗的辦法
1、提高熱風的進塔溫度:
在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
2、降低熱風的出塔溫度:
在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用:
陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%~20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
