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2XZ型直聯(lián)真空泵故障與排除：1.極限真空不高及其消除（1） 油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。（2） 泵油為可凝性蒸汽所污染，可開(kāi)氣鎮(zhèn)凈化或更換新油。（3） 泵口外接管道、容器、測(cè)試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時(shí)，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應(yīng)找出漏氣部位，進(jìn)行消除。（4） 進(jìn)氣咀或氣鎮(zhèn)閥橡膠密封圖裝配不當(dāng)，損壞或老化，應(yīng)調(diào)整或更換。（5） 進(jìn)油咀油孔堵塞，可拔出進(jìn)油咀，疏通油孔。（6） 真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括容器、管道等，應(yīng)予清洗。（7） 旋片彈簧折斷，應(yīng)予調(diào)換。（8） 旋片、泵身或蓋磨損，間隙過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行檢查，修整或調(diào)換。（9） 泵溫過(guò)高，應(yīng)改善通風(fēng)和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應(yīng)予先冷卻后再進(jìn)入泵內(nèi)。

、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

   A：吸入口的安裝高度不能起過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui人工的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

   B：吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

   C：應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。

   D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作zui后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12*1.25。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

ZXL直聯(lián)式清水自吸泵性能曲線圖