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微爾震動刀切割機——刀具涂層技術保障切割效果

刀具涂層技術是推動切削加工進步的關鍵技術，目前改性涂層材料主要有TiN、TiCN等。采用計算機控制PVD、CVD涂層工藝技術，將上述涂層材料用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合刀具以及可轉位刀片等的表面改性涂層處理，以滿足高速長壽命切削和加工高強度、高硬度材質工作的要求。刀具表面采用PVD、CVD涂層后可在幅度提高數控刀具的切削性能，擴大刀具的加工范圍。

與涂層技術的快速發展相比，刀具材料的發展相對緩慢。在刀具展品上已顯示了性能優越的超細顆粒硬質合金材料在制作可轉位刀片和小規格鉆頭、立銑刀、絲錐等數控刀具以及常規刀具方面廣泛應用的勢頭。數控刀具材料和涂層技術是新的科研領域，每一種新產品的上市，都將帶動加工技術躍上一個新的臺階。

振動刀切割機維修方法

振動刀切割機維修是一項非常復雜、技術含量高的工作，數控設備與普通機械設備有較大的差異。

下面小編給大家整理了震動刀切割機維修的3步找到故障的方法：

首步，利用數控系統的自診斷功能

一般CNC系統都有較為完善的自診斷系統，震動刀切割機通電運行中能對自身或接口做出一定的自診斷行為。 且維修人員應熟悉系統自診斷結果各種報警信息。根據說明書進行警報分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數控系統只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售后維修部門來解決。

第二步利用PLC程序的邏輯查找

現在的CNC控制系統均帶有PLC控制器，多數為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看到CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便檢查出問題存在部位。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障的原因。

隨著腳墊行業的不斷發展，很多行業面臨著市場環境帶來的壓力，也有些企業的發展思想沒有跟上時代的步伐，技術創新能力差，工藝技術發展緩慢，使得很多新產品的開發無法從根本上擺脫禁錮，很多震動刀設備生產企業大部分還是粗放式的管理，競爭意識不強。認識震動刀行業現狀的同時，我們還應該注意這種設備行業的發展趨勢。

注重簡潔化，更具自動化

 目前震動刀切割機注重簡約，調整操作簡單等條件，機電一體化是震動刀切割機的一種發展趨勢，滿足客戶的基礎上，機械和軟件達到更好的兼容，改進軟件的可操作性，達到“傻瓜式”操作的模式。