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在全連續精煉工藝中，興博糧油設備吸收了國內外先進的技術，結合多年的實際經驗，采用一種獨特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。

在全連續精煉工藝中，興博糧油設備吸收了國內外先進的技術，結合多年的實際經驗，采用一種獨特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應時間的前提下，通過添加特定的添加劑，以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產品質量好。可根據不同的油種、對產品的不同要求，設計最 佳的工藝路線。

主工序簡介

1. 水洗脫膠和脫酸工段：

中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經計量后進入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進入調質罐調質（R401），使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質量。中和后的油經過加熱器加熱到分離溫度（90℃）進入離心分離機分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質。油則進入水洗工序。水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進入油水分離箱，捕集其中的油之后再經室外捕油池進一步捕集，廢水排到污水處理站。真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。