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一般情況下，人為不規范的操作設備會使炭化爐造成不必要的故障，所以依照規范的操作方法，就會減少故障的發生，從而使設備減少維修的次數，做到更好的為您發財致富。連續式炭化機操作不當造成停機應如何解決。連續式滾筒炭化爐是現如今市場發展的必備設備，從節能到智能環保，成為木炭加工行業的熱門產品，雖說智能可以做到全自動化生產，但是操作不當，仍會有故障出現，故障的大小嚴重性，直接影響著生產的進度，如何才能減少故障？減少維修次數呢？

當出現故障造成停機時，我們簡單的分析了幾點原因：

1、出料口堵塞，造成停機故障，要及時的清除排料口、出料口、儲料倉等組合設備的堵塞物，保證設備各個料口的順暢；

2、電機故障，比如三角皮帶過于松弛，造成皮帶打滑，電機不工作，不運轉，就需要換配件，配置相應的配件可以解決問題；

3、未知斷電，造成卡機，這種情況需要清除設備中各個部件中的原料，等待來電時正常運轉就可以了，在這里提醒大家，斷電的時候，一定要切斷炭化爐制棒機及一切設備的所有電源，以免造成突然來電而產生的危險。

生物質炭化產物除炭粉外,還有木煤氣、焦油、木醋液等,其中炭粉產量不足原料的1/4。木煤氣是一種使用方便的中等熱值、低硫燃氣。可分離提取精細化學品或加工為生物燃料。木醋液在農林業有廣泛應用。炭化爐

炭化爐由于木屑、秸稈等均為松散物質,長途運輸費用較大。因此目前國內多數機制木炭工廠規模較小,自動化程度低。雖然機械成型設備應用較廣,但是炭化過程仍以傳統的間歇炭化窯爐生產為主,生產周期長達10~15d左右;炭粉質量和產量完全依賴于操作人員的經驗,勞動強度大可靠性低。同時,占原料3/4的木煤氣、焦油、木醋液等副產物無法回收利用,直接排放,污染環境。此外目前生物質機制木炭生產過程,包括集運(粉碎)氣流干燥機械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產環節,其中機械成型零件壽命較短,能耗較高。因此開展連續炭化工藝和設備研究,對于提升我國機制木炭工業的整體技術水平具有現實意義。

在炭化爐的日常操作中，需要操作人員在遇到問題時多看多思考，細心解決，保證生產正常順利進行。

1、窯不息火

原因：此類問題的原因就是炭化爐漏氣。

解決方法：解決方法很簡單，及時修補漏氣處。

2、炭收縮不好

原因：主要有兩個。A、炭化爐炭化過程速度過快。B、炭化爐提溫溫度不夠

解決方法：A炭化過程速度過快，炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。B、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高收縮越好，但溫度越高則出炭率越低，成本就越高。

3、炭裂紋多

原因：主要是炭化過程溫度過高，也可能是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化過程的溫度了，如果是木屑棒本身固有缺陷，請到制棒問題解答上尋找解決方法。

4、炭硬度不夠：這個問題造成的原因與炭收縮不好相同，請參考第2項。

5、炭無鋼音：同上

6、無金屬光澤：同上

7、炭揮發分高：原因：原因就是提溫溫度不夠。

解決方法：請延長提溫時間。

8、炭灰份超標：炭灰份超標對炭的化學質量影響極大，產品不但不能出口，嚴重者連內銷都會受影響。

原因：主要原因有以下幾點：A、原料不干凈。B、原料本身灰份含量高。C、炭化溫度過高。D、提溫時間過長。

解決方法：A、原料不干凈，解決該問題的主要方法就是控制原料的運輸過程，盡量保證原料在運輸過程中不受到污染，另一方面就是控制原料的存儲條件，盡量避免風沙和泥土的污染。同時也要控制好原料的來源途徑。B、原料本身灰份含量高：比如說稻殼、秸稈、雜草等物本身含灰量就比較大，所以做出來的炭灰份也就比較大，一般來講該炭無法使用在燒烤行業，只能在工業中使用。C、炭化爐炭化溫度高：炭化過程中如果溫度過高，勢必會使炭元素與氫、氧結合逃逸，這樣一來炭就相對來講比較輕了，而灰份是不會逃逸的，也就是說炭的灰份相對增加了。D、體溫時間過長：道理同上。炭化爐

9、炭的熱值不夠

原因：具體原因很多。比如說，灰份高，原料木身固有炭含量低，揮發份高，炭化不充分，炭化提溫不夠等等。

解決方法：具體解決方法以上可以找到。

10、出炭率低

原因：A、炭化過程溫度過高。B、煉火時間過長。