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1）、工藝流程為：

2）、管子、部件和焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。

3）、支、吊、托架位置應正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應和管道材質相同（也可用非金屬 墊板），且與管道接觸緊密。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應干凈，油漆均勻，無 漏涂，附著良好。

4）、焊接設備采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氬弧焊機；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑3。氬弧焊焊縫表 面不得有發黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。

5）、井水管道系統安裝完畢后進行強度試驗，介質采用井水，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后進 行加壓，試驗壓力不應小于0.6Mpa，10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作 外觀檢查以不漏為合格。

管道沖洗用井水連續進行，應保證有足夠的流量。管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證 將管道內的雜質沖干凈為宜，沖洗時，以系統內可能達到的壓力和流量進行，流速不小于1.5m/s。

5.9.7、柔性抗震排水鑄鐵管安裝

（1）、工藝流程：

（2）、管道的安裝：

RK-1型抗震鑄鐵管接口樣圖如下：

1）、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺。

2）、在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為5~10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在的 平面應與管的軸線垂直。

3）、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。

4）、將插口端插入承口內，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進中要保證插入管和軸線與承 口管的軸線在同一直線上。

5）、擰緊螺栓時，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應逐次擰緊到位。

（3）、安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。

（4）、排水管道安裝完后進行閉水試驗。管井內的排水管分層進行。試驗前將下一層各預留口采取 措施堵嚴。由本層預留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂 內管道的閉水試驗則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。

（5）、排水管道在衛生潔具及設備安裝后，油漆粉刷一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下 逐層逐間進行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網暫拆掉）。待該間給水管內雜質沖洗掉，水質 較清時，再開啟其它水龍頭放水，同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水 口是否暢通。各間用水點調試完畢扣，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1/3的用水點，以給水系 統設計流量、流速進行系統管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管 和橫干管排水是否暢通。

5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安裝（塑焊連接）

（1）、工藝流程

（2）、由于塑料管道強度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應待其它材質的管道安裝 完結后再進行安裝。堆放時要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產生彎曲，必須調直后才可使用。

（3）、穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護。金屬套管內徑要比硬聚氯乙烯管外徑大 100~130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內充填彈性填料。

(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊條的材質應和被焊件材質相近，采用專用的硬聚氯乙烯接設備。焊條直 徑根據焊件的厚度選用，一般為2~3.5mm。為保證焊接時熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙 （0.5~1mm），避免焊不透，根條應選用直徑2~2.5mm焊條。

加熱方法采用電熱空氣加熱法，加熱溫度一般為200~240度。由于熱空氣到達焊接表面時，溫度不要降 低，所以從焊槍焊嘴噴出的熱空氣還要高些，一般為230~270度左右。測量空氣溫度的方法是把水銀溫 度度計的水銀球放在距焊槍嘴5mm處，隔 15s讀溫度計的讀數。焊接速度為9~15m/h。操作時，要注意 掌握焊條與焊件的夾角和焊槍噴槍與焊件的夾角。

（5）、在焊接過程中，向焊條施加的壓力應當均勻，施力方向應使焊條和焊件基本上保持垂直。焊 條切勿向后傾斜。

焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30~45度。焊條粗、焊件薄的應多加熱焊條；焊條細、焊件厚時，應多加 熱焊件。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應上下左右攔動。