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高錳鋼板的材料介紹

高錳鋼板是一種供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品，目前常用的高錳鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而制成的板材產品。除此之外，還有鑄造高錳鋼板和合金淬火高錳鋼板等。

  無論是哪一類高錳鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，高錳鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。

高錳鋼板等溫處理的研究手段和結果

對于高錳鋼板來說，生產加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究高錳鋼板等溫處理的效果，結果發現不同加熱溫度下，高錳鋼板的連續冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發生了變化。

高錳鋼板等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，高錳鋼板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。

當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區內較高溫度時，高錳鋼板連續冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到高錳鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區保溫時間的延長，高錳鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當加熱溫度處在兩相區范圍內時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得高錳鋼板連續冷卻轉變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，高錳鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發生相變，相應的其性能也會有變化。

高錳鋼板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查高錳鋼板表面質量的時候，會發現會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現象是否正常，后期高錳鋼板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個高錳鋼板的耐磨效果？

      為了弄清楚這其中的疑惑，需要對高錳鋼板表面裂紋的產生原因進行系統的分析。通常來說，高錳鋼板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

      而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態，加上母板多數會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

       由于高錳鋼板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

       這才是導致高錳鋼板內部產生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是高錳鋼板內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

       由此說明，不需要擔心高錳鋼板表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正?，F象。