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公司成立以來，把“寧肯自己千辛萬苦，不讓客戶一時為難”的服務精神貫穿整個物資工作始終。經過多年的經營，已經同全國各大精密無縫鋼需求廠建立了穩固的供貨體系，同使用單位建立了良好的銷售體系，公司經營的產品已經使用在許多重要工程中，實行倉儲、銷售、售后一條龍服務，本公司全體員工熱忱歡迎新老朋友光臨、惠顧、指導，來人來電洽談業務，讓我們攜手共進，共創輝煌！

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本廠生產的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。鋼管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、器械、健身器械等行業。材質可分為：20#、35#、45#,40Cr.16Mn等。并可根據用戶需求定做各種國標非標的精密管。生產規格:Φ9*0.8-Φ89*25.精密度可控制在0.05絲范圍之內.特殊材質、規格可提前預定。

同時公司擁有拔管機組生產線,可生產材質20#、45#，16Mn、40Cr等。外徑Φ6*1-Φ219*30冷拔無縫鋼管。卷管機組可生產材質20#、16Mn、Q235、Q345B等。外徑Φ377*8-Φ1200*100mm大口徑鋼管，可定尺到14米，適用于：輸送、管道、橋梁、鐵塔、制輥、工程支柱等。另外我公司兼營包鋼、攀鋼、成都、無錫、寶鋼、冶鋼生產的無縫鋼管、合金管等，貨源充足，種類齊全。歡迎新老客戶洽談選購！

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高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

冷拔方式：

生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，成品率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。