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框架頭脖脫毛機

1、頭脖脫毛機主要有動力傳動機構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)動機構(gòu)，橫向距離調(diào)整機構(gòu)及

高度調(diào)整機構(gòu)等部分組成。

2 、分別由兩臺1.1kw開元臥式電機帶動.框架為50*50與40*40不銹鋼方管套裝完成，齒部高頻淬火處動力傳動機構(gòu)主要有電機.聯(lián)軸器.主軸.方座軸承等部分組成，主要作用是帶動主軸作回轉(zhuǎn)運動。

3、兩側(cè)護蓋及上蓋全部采用厚度為1.0mm不銹鋼板制作而成。                           4、電機輸出軸與聯(lián)軸器和主軸連接，主軸有電機輸出軸帶動，同步旋轉(zhuǎn)，園座軸承作為主軸旋轉(zhuǎn)支撐件，被設(shè)置在主電機減速機X2#~4#(B1-B18)出廠時已加入潤滑脂，5#~11#（B22~B65）出廠時已加入。

3、主要技術(shù)參數(shù)：

脫毛能力：1000雞/時

             電機功率：2.2kw

外型尺寸：1600×1100×1200

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此外，受手工操作速度和熟練程度制約，一般單線小時s醉大加工能力為肉雞 4000 只、肉鴨 3000 只，該作業(yè)形式較適合勞動力充裕、人工成本低的國家或地區(qū)的中小型禽類加工企業(yè)。 11 自動取內(nèi)臟技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 上世紀 50-60 年代，隨著歐美等發(fā)達國家生活水平大幅提高，生活節(jié)奏加快，快餐食品普及，促使禽肉產(chǎn)品的需求不斷增加。隨之而來的人工成本大幅提高、食品安全監(jiān)管力度加強，不僅使禽類加工企業(yè)的成本不斷增加，也為企業(yè)設(shè)定了更高的門檻，而家禽規(guī)模化養(yǎng)殖技術(shù)的普及則為家禽機械化加工提供了必要的條件，因而開發(fā)家禽自動取內(nèi)臟技術(shù)及裝備，提高生產(chǎn)規(guī)模和禽肉品質(zhì)成為必然。上世紀 80-90 年代，自動取內(nèi)臟技術(shù)趨于成熟，并在大中型禽類加工企業(yè)得到廣泛應用，生產(chǎn)線小時加工能力為 4000-8000 只。目前，世界醉先進的自動取內(nèi)臟聯(lián)合作業(yè)系統(tǒng)，小時加工能力已超過 10000 只，內(nèi)臟破損率小于 5，殘留率小于 10，實現(xiàn)了連續(xù)、gao效、高性能地自動取內(nèi)臟作業(yè)。
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因為同屬家禽類，直到二十世紀90年代國內(nèi)大多數(shù)水禽加工企業(yè)仍沿用肉雞屠宰加工的工藝和設(shè)備。但鴨、鵝屬于水禽，在羽毛的適水性、羽毛與禽體的結(jié)合力等方面與肉雞相比存在明顯的差異。缺少專用設(shè)備給水禽的屠宰加工自動化生產(chǎn)帶來了一系列問題，存在的主要技術(shù)難點如下：

1. 禽體易漂浮，浸燙難 ——影響脫羽率 2. 禽體易破損，脫羽難 ——影響肉品質(zhì)量

3. 禽體表皮細膩含脂，加工時易粘污物 ——影響肉品的安全與衛(wèi)生

經(jīng)部分科研單位牽頭，在多家設(shè)備制造企業(yè)和水禽加工企業(yè)的大力配合下，經(jīng)過幾年的不斷努力，已逐漸開發(fā)出了一系列適合水禽屠宰加工的專用設(shè)備，基本解決了上述的主要技術(shù)難題。