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控制鋼板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現鋼板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

  關鍵還是在于鋼板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

  從以往的工作經驗來看，在鋼板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

  由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少鋼板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

  另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使鋼板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。

鋼板的鉆孔、切割和缺陷修復

既然鋼板不同于普通板材，那么對它施加的任何一個動作都要謹慎小心，以以免會對鋼板造成損損壞，影響到它的性能。那么像鋼板的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

  要知道鋼板是通過堆焊設備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時候千萬不能一下鉆到底，否則會損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透鋼板的一層之后再鉆另一層，而且要區分對待。

  其次是關于鋼板切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張鋼板的切割。前者需要注意的是調整好參數，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調整好尺寸，同樣也可以用等離子設備切割。

   一般情況下，鋼板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產品，否則需要修復。比如說鋼板表面有雷文的環，就要及時修復，使用普通焊絲就可以了。除非是鋼板的耐磨層修復，要選用特殊焊絲修復，否則會影響質量。

   修復并檢查合格的鋼板才能投入使用，而有時候由于鋼板的缺陷嚴重無法通過修復的方式調整的話，就只能報廢了。為了減少浪費，要盡量避免缺陷的產生。

鋼板比其他材料更加耐磨的原因分析

鋼板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

鋼板的耐磨層厚度數不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

鋼板的耐磨層和基材之間是冶金結合的，所以結合強度高，即便是受到沖擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

雖然普通鋼板經過熱處理或者表面滲碳、滲氮等處理之后，它的表面強度也能有所提高，但是此類鋼板如果硬度做的太高的話，可能會整快剝落，反而不利于耐磨，有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。

而鋼板之所以耐磨，主要是因為它們不僅有硬的質點，而且還有軟的基體。一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質，這些物質會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害。如果說板材的基體組織硬度也比較高的話，那脫落的磨料或者是其他物質，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織。

對于耐磨板來說，硬度只是參數之一，與其化學成分也有關，但它作為衡量板材性能的關鍵參數，不得不加強注意。