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一半包括熨燙、打包、鉆圖制作、查貨、剪線、釘扣等一系列工作。

服裝廠生產流程：

生產準備

面輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。

面料輔料檢驗

根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫。

十項新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化

紡織機械技術裝備是我國紡織工業的物質技術基礎，是紡織科技的重要載體，紡織機械技術裝備的發展關系到我國紡織工業的總體水平和競爭力。重點對10項新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化，期望通過關鍵裝備和技術的解決促進紡織工業技術升級。

１、日產200噸及以上滌綸短纖維成套設備

世界滌綸短纖維生產設備近年來已日趨大型化、連續化、自動化，以適應高品質、低成本的生產需要，目前規模已超過200噸／閂，而我國國產水平僅100噸／日，急需研發日產150噸和日產200噸及以上短纖維成套技術設備。

４、機電一體化劍桿織機和噴氣織機

無梭織機已成為國內機織行業技術改造的主要裝備。將技術引進和自主開發結合，開發電子式劍桿織機和噴氣織機，重點解決各運動機構機電一體化技術，如：電子送經、電子卷取、引緯系統、選緯系統的機電一體化；電控系統優化控制各機構運動，提高工藝適應性，使設備具有自動變換織物設計、自動檢測分析織疵、自動調整緯密誤差等各種功能；解決國產的電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性等，達到不斷提高織機的運行速度和效率，擴大品種適應性：研究解決為用戶提供高性價比的國產劍桿織機和噴氣織機。