
非標定制壓鑄模溫機-高溫壓鑄模溫機
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基本介紹(非標定制壓鑄模溫機 高溫壓鑄模溫機)廠家,價格,配套,定制!
壓鑄模溫機的導熱性能良好,導熱速度快,控溫精度高,節(jié)能環(huán)保,高效,控溫范圍大而且精確,因其諸多優(yōu)異的特性,被眾多企業(yè)廣泛應用。
其使用工作溫度高達350℃,采用當今世界最先進的流程設計,控溫精度高,導熱速度快,高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能,完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。
我們都知道,壓鑄模溫機也是模溫機當中的一種,主要用于合金壓鑄生產(chǎn)中,與壓鑄機配套使用,是其重要的生產(chǎn)設備之一。壓鑄模溫機主要是針對鎂合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鋅合金壓鑄,對模具表面的溫度要求比較高,因此模溫機的控制溫度要求也比較高,目前模溫機的最高控制溫度為350度,我們稱這種模溫機為高溫壓鑄模溫機也就是350度壓鑄模溫機,也稱為高溫壓鑄導熱油爐。
壓鑄模溫機又可以分為,鋁合金壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機,其表面大概溫度可以達到,100-270攝氏度之間。
那么,對于壓鑄模溫機的應用,具體有哪些呢?
1、壓鑄模溫機可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi),保證鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔,得到表面光潔,輪廓清晰,內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。
2、壓鑄模溫機控制導熱油的溫度(控制加熱和冷卻),導熱油通到模具里控制模具的溫度。
3、溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度,如果該溫度低于設定值,則控制系統(tǒng)接通加熱元件,加熱導熱油。
4、如果該溫度高于設定值,則控制系統(tǒng)接通冷卻元件,冷卻導熱油。
5、設備采用自動控制的方式,能夠起到很好的溫控效果,提高鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,延長模具的使用壽命。
壓鑄模溫機就是高溫壓鑄模溫機,模溫機的溫度控制范圍可以分為好幾個類別,標準的水溫機的溫度控制范圍是:常溫到120度,高溫運水式模溫機溫度控制范圍是:常溫到180度,精確在正負1度范圍內(nèi)。標準油溫機的溫度控制范圍是:常溫到200度,高溫油溫機的溫度控制范圍是:常溫到350度。由于導熱油的沸點較高,因此使用溫度遠高于水,在正常大氣壓力下,可達到350度。
壓鑄模溫機是由電氣元件、電控柜、導熱油循環(huán)泵、加熱器、冷卻器等很多部件組成,每一個部件對壓鑄模溫機工作都起到非常重要的作用!
壓鑄模溫機中關鍵部件之一:導熱油循環(huán)泵,對油泵的基本要求是在高溫使用情況下,油泵仍能正常工作且具有良好的密封性,所以一般壓鑄模溫機選用的都是密封的耐高溫磁力泵。此外,應根據(jù)設計的要求,由模具的熱平衡核算模具冷卻時需由導熱油帶走的熱量值,計算出所需的導熱油流量,根據(jù)導熱油流量的大小,選擇相應的高溫油泵。
壓鑄模溫機另一個關鍵部件:加熱器,加熱器的選擇,主要是考慮滿足導熱油對模具預熱的要求。在不考慮溫控機本身循環(huán)通路的散熱情況下,可根據(jù)模具的大小升溫的時間以及模具自身的散熱對加熱功率進行相應的計算。根據(jù)計算結(jié)果,選用相應功率的加熱器功率。
壓鑄模溫機還有個關鍵部件:冷卻器,冷卻器的設計主要是滿足模具散熱的要求。對模具進行熱平衡核算,得到需由導熱油帶走的熱量,這些熱量通過冷卻器進行熱交換,由冷卻水帶走。冷卻器設計成套管式換熱器,冷卻水在內(nèi)管內(nèi)流過,導熱油在內(nèi)管和外殼之間的夾層中流過。套管式換熱器加工制造簡單,但是套管式換熱器的換熱面較小,傳熱量不大,因此在使用中可以根據(jù)需要,選擇合適的冷卻器,滿足設計和使用要求。
此外整臺壓鑄模溫機系統(tǒng)都必須保證在高溫導熱油的作用下處處嚴格密封,否則,會在機件表面產(chǎn)生較大的煙霧,對車間的工作環(huán)境產(chǎn)生不利影響。
高溫壓鑄模溫機主要是針對鎂合金壓鑄,鋁合金壓鑄,鋅合金壓鑄,對模具表面的溫度要求比較高,因此模溫機的控制溫度要求也比較高,目前模溫機的最高控制溫度為350度,我們稱這種模溫機為高溫壓鑄模溫機也就是350度壓鑄模溫機,也稱為高溫壓鑄導熱油爐。
導熱油爐廠家在壓鑄工藝中,不平均或不適當?shù)哪>邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變數(shù),如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。
模溫機利用高熱傳性的導熱媒體油,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。最理想的加熱方法應為導熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道,從內(nèi)部進行模具加熱,使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱,亦可像水般進行冷卻,功能像熱交換器般,可保持模具溫度保持在一定范圍內(nèi),即使生產(chǎn)中斷時亦可適當?shù)乇3帜>邷囟取?/span>
壓鑄模溫機是鎂合金壓鑄生產(chǎn)中的重要裝備,與壓鑄機配套使用。壓鑄模溫機可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi),保證鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔,得到表面光潔,輪廓清晰,內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。那么我們要如何安全的操作壓鑄模溫機
如何安全的操作壓鑄模溫機:
1、模溫機搬運壓鑄模溫機搬運前應做好必要的防護措施,搬運過程中注意不要損壞模溫機。
2、模溫機的安裝注意事項
a、安裝模溫機時,注意不要損壞機組,合理布局模溫機周圍空間,以方便維護及保養(yǎng)模溫機。
b、按照公認的配管系統(tǒng)設計及施工安裝標準,合理設計及安裝冷卻水系統(tǒng),以充分發(fā)揮模溫機性能。
c、機組應水平放置,及安裝在通風位置,防止摩打過熱。
(1)冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管,切勿合用PVC膠管及低溫管,防止因排出熱水而軟化松脫或破裂!
(2)連接模溫機至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管,油管接駁鎖緊,并于開機后再檢查一遍,以免松脫。
d、水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時,冷卻水回路必須安裝Y型過濾器,及定時清理,保證模溫機冷卻系統(tǒng)正常動作
3、模溫機的電源連接
a、機組用主電源線經(jīng)電控箱上的穿孔連接在箱內(nèi)接柱上,保證連接堅固。
b、機組電電要求:主電源電壓:額定電壓10%以內(nèi)。主電源頻率:額定頻率2%以內(nèi)。
c、模溫機電源采用三相五線,電壓380V-400V,將模溫機電源火線,將電源火線接駁至MCCB電源開關,零線接至中和線(零線),切勿將零線(N)接于電源火線。
d、主電源電壓波動超過規(guī)定范圍時,不準起動模溫機,否則視作操作不當。

1、電腦觸摸式控制,分離式電氣控制,操作簡單易懂。(選購)
2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制,觸措式內(nèi)儲自動演算,精確
可靠,省電35%以上。
3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。
4、采用進口高級組件,日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等。
5、吸出模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能。(選購)
6、不銹鋼一體成型,管捐小,加熟均勻。
7、開機自動排氣功能。
可選功能
1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制。
2、RS485通訊,可實現(xiàn)自動化管理。
3、PLC控制,可靠性高,抗干擾能力強。
4、定時開關機,冷卻關機功能。
5、吹氣回油功能。
6、電控柜、管路防爆設計。
技術參數(shù)(非標定制壓鑄模溫機 高溫壓鑄模溫機)廠家,價格,配套,定制!
應用領域(非標定制壓鑄模溫機 高溫壓鑄模溫機)廠家,價格,配套,定制!
石油及化學工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。
油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫,反應釜加熱。
合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業(yè):無紡布。
飼料工業(yè):烘干。
塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、*化成型。
造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工。
木材工業(yè):多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。
機械工業(yè):噴漆、印花烘干。
食品工業(yè):烘箱加熱,夾層鍋加熱。
空調(diào)工業(yè):工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
筑路工業(yè):瀝青熔化、保溫。
制藥工業(yè):烘干。
輕工業(yè):生產(chǎn)油墨、洗衣粉。
電鍍行業(yè):鍍鋅,鍍鉻。
印刷行業(yè):染色控溫,烘干。
售后服務(非標定制壓鑄模溫機 高溫壓鑄模溫機)廠家,價格,配套,定制!