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陶瓷襯板燒結制度

過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但水泥研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，水泥氧化鋁球石的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制水泥研磨球的晶粒長大，有利于改善產品強度、

韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

球磨分為干磨和濕磨，濕磨是最常用的一種方法，效率高，球磨出的顆粒均勻，但會增加后期水分問題，烘干完才可以包裝物料。干磨通常是物料與高鋁球直接研磨的過程，經研磨數小時后，可以進行物料包裝。干磨相對濕磨來說，高鋁球的選擇是高一點的。往往還會放一些氧化鋁圓柱球石，提高研磨效率。高鋁球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述僅供參考，都是要根據物料工藝和細度校正高鋁球使用比例的。

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產品，運用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。最易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運用內襯錳鋼板，此種辦法不抱負，其原因是鋼板不耐磨，運用周期短（一般在6個月左右），并且簡單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內壁潤滑程度都大大地進步。經過有些電廠的運用情況來看，它是較為抱負的防磨治漏辦法。

陶瓷襯板的性能特點有六個：

1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，減少阻塞，減小摩擦系數，延長使用壽命。

2.節(jié)省了維修時間和費用：陶瓷的使用可以大量地節(jié)省維修時間和費用，至少提高設備使用壽命10倍以上。

3.穩(wěn)定性好：陶瓷具有超級強的穩(wěn)定性，即使溫度達攝氏1600度時也不會變形，且耐磨性能幾乎沒有損失。

4.抗沖擊性能好：獨特的增韌配方形成了較強的晶體結合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強，是一般標準陶瓷的3至5倍。5.重量輕：其密度為3.65g/cm3，不到鋼鐵的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。

6.耐磨性能好：原材料選用的是高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長抑制劑。粉料采用zui先進的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性。