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吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最后再經過折邊、沖孔等工藝制程的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。 吸塑產品的主要生產工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

吸塑工藝現在以廣泛應用到了生活中，但是只要是塑料制品就或多或少的會產生相應的污染，這也是每個廠家所面臨的問題。經過調查，做好吸塑制品的回收是降低污染的最切實可行的方法。

雖然現在有很多可降解的塑料制品，但使用量始終是有限的，也是不現實的，，所以我們不得不考慮環保問題。因此，吸塑包裝的回收再利用就成了其中的重中之重，其中包括熱處理分解然后再重新塑造，以達到廢物重利用的目的?，F在社會上廢物回收利用已經成為了一種環保的新形式，被廣泛的接受并使用。藍天碧水，期待我們共同努力。

一次性吸塑餐盒原料首要PP聚丙烯和PS聚乙烯兩種，均環保無毒，PP較柔軟，可耐低溫，也可耐高溫，運用溫度在 -6度到120度之前，改性的PP其運用溫度可控制在 -18度至+110度，這種PP所制成的吸塑餐盒除了可加熱至100度運用外，更可放入冰箱冷藏運用。PS較硬，且通明，但易撕裂，PS在運用溫度達75度時開端變軟，所以不適宜盛裝熱飯熱菜，但PS十分耐低溫，十分適合做冰激凌的包裝資料。

有些一次性吸塑餐盒工廠為了降低成本，用PP做盒子，用PS做盒蓋，優點是蓋子通明，且PS較硬，可以用較薄片材制成，降低成本，但這種規劃消費者有必要理解兩種一次性塑料餐盒資料的差異，牢記不要把吸塑餐盒整盒飯連蓋子同時放入微波爐中加熱。