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高錳鋼板的結構和應用知識

高錳鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結合的方式，通過專用設備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層。在復合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現均勻橫向裂紋，這是高錳鋼板的顯著特點。

  高錳鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

  高錳鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應用的場合也是不同的，但它們基本已經涉及到了各個工業生產領域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比。

控制高錳鋼板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，高錳鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發現高錳鋼板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

  關鍵還是在于高錳鋼板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

  從以往的工作經驗來看，在高錳鋼板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

  由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少高錳鋼板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

  另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使高錳鋼板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。

高錳鋼板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查高錳鋼板表面質量的時候，會發現會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現象是否正常，后期高錳鋼板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個高錳鋼板的耐磨效果？

      為了弄清楚這其中的疑惑，需要對高錳鋼板表面裂紋的產生原因進行系統的分析。通常來說，高錳鋼板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

      而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態，加上母板多數會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

       由于高錳鋼板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

       這才是導致高錳鋼板內部產生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是高錳鋼板內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

       由此說明，不需要擔心高錳鋼板表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正常現象。