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生物質炭化產物除炭粉外,還有木煤氣、焦油、木醋液等,其中炭粉產量不足原料的1/4。木煤氣是一種使用方便的中等熱值、低硫燃氣。可分離提取精細化學品或加工為生物燃料。木醋液在農林業有廣泛應用。炭化爐

炭化爐由于木屑、秸稈等均為松散物質,長途運輸費用較大。因此目前國內多數機制木炭工廠規模較小,自動化程度低。雖然機械成型設備應用較廣,但是炭化過程仍以傳統的間歇炭化窯爐生產為主,生產周期長達10~15d左右;炭粉質量和產量完全依賴于操作人員的經驗,勞動強度大可靠性低。同時,占原料3/4的木煤氣、焦油、木醋液等副產物無法回收利用,直接排放,污染環境。此外目前生物質機制木炭生產過程,包括集運(粉碎)氣流干燥機械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產環節,其中機械成型零件壽命較短,能耗較高。因此開展連續炭化工藝和設備研究,對于提升我國機制木炭工業的整體技術水平具有現實意義。

炭化爐用途：

1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過焦油回收裝置進行回收）。炭化爐

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過焦油回收裝置回收焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為炭化爐。

炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐