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攪拌站集中除塵器系列設計

1、脈沖引風式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

攪拌站集中除塵器的選用

1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。通過噴吹0.2MPA--0.4MPA壓縮空氣致使布袋上面附著的粉塵脫落的一種清灰方式的布袋除塵器

脈沖引風倉頂除塵器通過引風機工作在濾芯內外產生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側，由風機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。脈沖引風倉頂除塵器，根據水泥，粉煤灰、礦粉、石灰等各種粉末狀物料的通過孔徑及附著力的作用，對濾芯孔徑的影響來選擇不同的濾芯，以滿足各種粉塵的過濾的要求。

脈沖引風倉頂除塵器工作原理：上部桶體與大氣相連通，在向倉內風送水泥或其他粉料時，由于倉內氣壓大于倉外氣壓，濾芯內外產生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。

攪拌站集中除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖倉頂除塵器和分室內反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

公路混凝土攪拌站主機除塵器工作原理通過引風機工作在濾芯內外產生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側，由風機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。

水泥攪拌站主機除塵器的使用：

1、調整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對所有電磁脈沖閥驅動的脈沖周期和循環間隔，保證除塵器運行阻力在設定的范圍內，對除塵器實行定時清塵。

2、每隔2-3個月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。以提高濾芯的過濾能力

水泥攪拌站主機除塵器處理風量： 處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

使用溫度

主要配件脈沖控制儀是主機除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。(連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書)

水泥攪拌站主機除塵器安裝過程

1、除塵器設備起吊時，應注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。

2、接通引風機。

3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。

4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發現缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。

5.除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。

6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現象。

攪拌站集中除塵器系列設計

1、脈沖引風式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

攪拌站集中除塵器的選用

1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。通過噴吹0.2MPA--0.4MPA壓縮空氣致使布袋上面附著的粉塵脫落的一種清灰方式的布袋除塵器

脈沖引風倉頂除塵器通過引風機工作在濾芯內外產生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側，由風機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。脈沖引風倉頂除塵器，根據水泥，粉煤灰、礦粉、石灰等各種粉末狀物料的通過孔徑及附著力的作用，對濾芯孔徑的影響來選擇不同的濾芯，以滿足各種粉塵的過濾的要求。

脈沖引風倉頂除塵器工作原理：上部桶體與大氣相連通，在向倉內風送水泥或其他粉料時，由于倉內氣壓大于倉外氣壓，濾芯內外產生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。